[发明专利]一种无醛防静电胶黏剂及其制备方法在审
申请号: | 201410382108.1 | 申请日: | 2014-08-06 |
公开(公告)号: | CN104140771A | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 张建斌;韩洪博 | 申请(专利权)人: | 张建斌;韩洪博 |
主分类号: | C09J9/00 | 分类号: | C09J9/00;C09J1/02;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 101149 北京市通州*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无醛防 静电 胶黏剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防静电领域和人造板制造的无醛防静电胶黏剂,具有粘结力强防静电性能优异、低成本的环保无醛防静电胶黏剂。
背景技术
无醛防静电胶黏剂主要是指以碱金属硅酸盐和无机导电粉为主要成分的胶黏剂,具有价格低廉、制备工艺简便、无毒无污染、粘结应力小、耐火耐老化等优异的特点,它可以在防静电领域和人造板领域大力推广应用,给操作者带来一个环保健康的工作环境。
防静电瓷砖应用于国防电子、通讯、石油、化工、医疗等领域,其优异的性能得到使用者的普遍认同,由于普通水泥的粘贴和勾缝使其在洁净环境中的应用受到了极大的限制,在防静电高架活动地板贴面粘贴过程中有机胶黏剂的应用不但给工人的健康带来危害而且给产品本身的防火性能带来隐患,且有机胶价格昂贵增加了产品的成本,降低了其市场份额的竞争力。
在人造板的应用领域,目前还是以三醛树脂胶黏剂的应用最为普遍,但是人造板加工企业的决策者很清醒地认识到三醛胶对环境对工人及终极消费者人身健康的危害。一种绿色环保无污染胶黏剂的开发已经是决定人造板企业优胜劣汰的决定性因素。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种低成本、环保阻燃无醛防静电胶黏剂,用来解决背景技术中所述的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种无醛防静电胶黏剂,其原料包括以下重量份的组分
一种无醛防静电胶黏剂的制备方法,包括以下步骤
(1)称量30---40重量份的速溶硅酸盐,10---15重量份的导电粉,3---6重量份的有机酸,将以上三种料研磨混合均匀后加入到70---90重量份的去离子水中搅拌均匀并置于水浴锅中加热到60度搅拌条件下保温50分钟。
(6)将10---15重量份的水溶性聚合物加入到30---50重量份的去离子水中搅拌均匀并置于水浴锅中加热到95度左右直到聚合物都溶于水中,在搅拌状态下90度保温30分钟。
(7)称量6---8重量份的有机胺加入到10---20重量份的去离子水中搅拌到有机胺全部溶解即可。
(8)将8---12重量份的无机填料和2---10份重量份的无机固化剂研磨混合均匀后加入到30---60重量份的去离子水中搅拌均匀即可。
(9)按照步骤将(2)(3)(4)依次加入到搅拌状态下的(1)中并缓慢升温到95度,在搅拌条件下保温90分钟后搅拌到常温即可。
本发明中所述的硅酸盐可以是硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或几种的组合。
本发明中的导电粉可以是云母导电粉、钛白导电粉、硫酸钡导电粉中的一种或几种的组合。
本发明中的有机胺可以是三乙醇胺、乙二胺、双氰胺中的一种或几种的组合。
本发明中的水溶性聚合物可以是聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇中的一种或几种的组合。
本发明中所述的无机填料可以是滑石粉、轻质碳酸钙、膨润土、石英粉中的一种或几种的组合。
本发明中所述的固化剂可以是氧化铝、氧化镁、氧化锌、磷酸铝中的一种或几种的组合。
本发明中所述的有机酸可以是草酸、酒石酸、柠檬酸中的一种或几种的组合。
有益效果:本发明所用主要组分硅酸盐、导电粉、填料及固化剂均来源丰富,无毒无害保证了胶黏剂的绿色环保。本发明制得的防静电无醛胶黏剂可以替代目前防静电高架活动地板中贴面粘贴中所用的有机胶黏剂,在人造板制造领域中可以取代三醛胶,使人造板无醛胶加工成为现实给消费者带来更大的选择空间。本发明胶黏剂制备工艺简单无三废排放,适合于工业化推广和生产。
具体实施方式:
实施例一
①称量30重量份的速溶硅酸钠,5重量份的硅酸锂,12重量份的云母导电粉,3重量份的草酸,将以上四种料研磨混合均匀后加入到70重量份的去离子水中搅拌均匀并置于水浴锅中加热到60度搅拌条件下保温50分钟。
②将12重量份的聚乙烯醇加入到40重量份的去离子水中搅拌均匀并置于水浴锅中加热到95度左右直到聚合物都溶于水中,在搅拌状态下90度保温30分钟。
③称量5重量份的双氰胺加入到20重量份的去离子水中搅拌均匀后置于水浴锅中加热搅拌到全部溶解即可。
④将10重量份的滑石粉和8重量份的氧化铝研磨混合均匀后加入到50重量份的去离子水中搅拌均匀即可。
⑤按照步骤将②③④依次加入到搅拌状态下的①中并缓慢升温到95度,在搅拌条件下保温90分钟后搅拌到常温即可。
实施例二
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