[发明专利]一种浆料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料组合物，该浆料组合物可以用于丝毛混纺面料的数码印花。

背景技术

数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比，其优势十分明显，无需制网，低能耗，无浪费、高精度、颜色无限制、应用广，能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。近年来，数码喷墨印花技术得到快速发展。

现有技术中的数码印花浆料成份包括海藻酸钠、变性淀粉、淀粉、合成糊料、尿素、碳酸氢钠、硫酸铵等。现有技术中的数码印花浆料的变性淀粉多采用小麦变性淀粉、玉米变性淀粉等，保水性较差，染料墨水上染效果不佳，着色能力差，得色较浅，印花图案不清晰。合成糊料价格高，且数码印花后，多余的印花浆料不易清洗，导致印花后的面料僵硬，手感较差。

现有技术中的印花浆料采用尿素作为吸湿剂，尿素含有N元素，并且用量较大，生产过程中的废水中的N元素容易引起水体富营养化导致水华，对环境污染较大；并且采用尿素作为吸湿剂，容易出现渗花的现象，印花图案不清晰。

现有技术中的印花浆料中不添加消泡剂，导致上浆不均匀，有气泡产生，导致印花效果较差。

丝毛混纺织物防皱性能较差，单独整理耗水耗能，采用现有技术中的数码印花浆料对丝毛混纺织物印花，数码印花的色光不鲜艳。现有数码印花浆料对丝毛混纺织物的防皱性能没有改善作用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种浆料组合物。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂0.5～1.5份；马铃薯氧化淀粉2～4份；消泡剂0.2～0.5份；匀染剂0.5～1份；水90～95份。

采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的小麦变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与小麦变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水率，染料墨水上染效果更好；相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，说明吸附性能越好，提高了染料的上染率，着色能力更强，得色更深。

作为优选，上述技术方案包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂3份；抗皱剂1.5份；马铃薯氧化淀粉3份；消泡剂0.3份；匀染剂1份；水91.2份。

各组分按照该配比时，PVI值、干态抗皱性能以及着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，进一步提高了浆料组合物的粘稠性、提高了采用该组分的浆料组合物进行数码印花的面料抗皱性能，提高了浆料组合物的着色能力。

作为优选，上述技术方案中所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂选自亨斯迈PTF、亨斯迈PTP、亨斯迈RTA、托纳FN、托纳EP、BASF HIT、BASFF-RP、BASF HP中的一种或几种。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚丙烯酸。

由于采用了聚丙烯酸作为增稠剂，PVI值大大提高，浆料组合物粘度增大；K/S值均有明显提高，得色更深；其机理推测如下：聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以采用聚丙烯酸作为增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。此外，聚丙烯酸可以作为酸剂，可以促使酸性染料更容易上染丝毛织物。

作为优选，上述技术方案中所述抗皱剂是柠檬酸。

采用柠檬酸替作为抗皱剂，干态折皱回复角提高明显，采用浆料组合物制备的丝棉面料抗皱性能提高。采用柠檬酸替代现有技术中的硫酸铵后，K/S值更高，数码印花后的色深及色彩鲜艳度有所增加，说明着色能力提高，这是因为柠檬酸在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用，有助于提高着色能力，采用该浆料组合物进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，因此，柠檬酸还可以替代含N的尿素作为吸湿剂，生产废水中不含有N元素，避免废水中的N元素引起水体富营养化导致水华。柠檬酸代替硫酸铵作为酸剂，生成浆料组合物过程中没有氨气逸出，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染，提高生产环境的空气质量。

此外，柠檬酸与聚丙烯酸之间的协同作用，进一步提高丝毛混纺织物的抗皱性能，使该浆料组合物可以用于丝毛混纺面料的数码印花。

作为优选，上述技术方案中所述消泡剂是辛醇。

本方案采用辛醇作为消泡剂，消泡效果良好，辛醇对印花浆料的其他化学成份无影响，印花浆料化学稳定性好。印花浆料应用后，上浆均匀，无气泡产生，有利于保证数码印花效果。