[发明专利]层合分层带的双工位中心卷取导开装置有效
申请号: | 201410382437.6 | 申请日: | 2014-08-06 |
公开(公告)号: | CN104192627A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 陶丽梅;迟文强;马志欣;刘世祥 | 申请(专利权)人: | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 |
主分类号: | B65H39/16 | 分类号: | B65H39/16;B65H16/00;B65H18/00 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116033 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分层 双工 中心 卷取 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置。
背景技术
胶带压延生产线是胶带制造厂生产输送带的关键设备,能够实现对橡胶输送带带芯(分层织物芯、PVC及 PVG带芯)一次双面上覆盖胶、织物的贴(擦)胶及纯胶片的压延生产,胶带制造厂通常用压延线生产出成卷胶布,然后放置到单独的贴合设备上进行多层胶布的层合来制造分层带,通常分层织物芯至少需要三层以上的胶布层合而成,在贴合前,至少需要三个布卷同时放置在贴合机上,需要来回吊卷换卷,不单费时费力,且生产周期较长,为了提高生产率,根据国外市场的需求,我们自主开发出一种具有在线生产分层带芯的双工位中心卷取导开装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置,包括第一卷取导开装置、第一衬布导开卷取装置、第一贴合装置、第一移动底座、第一胶布定中纠偏装置、第一固定底座、第二贴合装置、第二卷取导开装置、第二胶布定中纠偏装置、第二衬布导开卷取装置、第二移动底座、第二固定底座和立柱,第一卷取导开装置和第一衬布导开卷取装置分别固定在第一移动底座上,第一移动底座安装在第一固定底座上,第一胶布定中纠偏装置安装在第一移动底座和第一固定底座之间,第一贴合装置和第二贴合装置分别安装在立柱的两侧,第二卷取导开装置和第二衬布导开卷取装置分别固定在第二移动底座上,第二移动底座安装在第二固定底座上,第二胶布定中纠偏装置安装在第二移动底座和第二固定底座之间。
所述第一卷取导开装置和第二卷取导开装置包括电机、第一联轴器、制动器、减速器、第二联轴器、气动安全夹头、传动机架、芯轴和操作侧机架,电机通过第一联轴器与制动器连接,减速器与制动器连接,气动安全夹头通过第二联轴器与减速器连接,芯轴两端分别与传动机架和操作侧机架连接。
所述第一贴合装置和第二贴合装置包括气缸、贴合辊、牵引辊、操作平台、导辊和传动部分,贴合辊与气缸连接,牵引辊安装在贴合辊的下部,操作平台和传动部分分别固定在立柱上,导辊安装在牵引辊下部。
所述第一衬布导开卷取装置和第二衬布导开卷取装置包括衬布电机、衬布减速器、衬布联轴器、传动端安全夹头、传动端机架、方钢、衬布芯轴、直线导轨、操作侧安全夹头和衬布纠偏机构,衬布减速器与衬布电机连接,传动端安全夹头通过衬布联轴器与衬布减速器连接,传动端安全夹头安装在传动端机架上端,方钢的一端与传动端安全夹头连接,另一端与操作侧安全夹头连接,衬布芯轴安装在方钢上,导辊设置在衬布芯轴的下端且连接在传动端机架上,操作侧安全夹头安装在传动端机架的上端,直线导轨安装在移动底座上,衬布纠偏机构连接在传动端机架上。
所述第一胶布定中纠偏装置和第二胶布定中纠偏装置包括第一油缸执行器、第一从片传感器、主片传感器、第二从片传感器和第二油缸执行器,第一油缸执行器安装在第一移动底座和第一固定底座之间,第二油缸执行器安装在第二移动底座和第二固定座之间,第一从片传感器和第二从片传感器分别安装在立柱顶端的支架两端,主片传感器安装在第一贴合装置的操作平台下端。
本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置,实现在线生产分层带芯,提高了生产效率,减小劳动强度,使胶带生产线自动化水平越来越高。
附图说明
图1是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的第一卷取导开装置和第二卷取导开装置结构示意图。
图3是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的第一贴合装置和第二贴合装置主视图。
图4是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的第一贴合装置和第二贴合装置侧视图。
图5是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的第一衬布导开卷取装置和第二衬布导开卷取装置结构示意图。
图6是本发明一种层合分层带的双工位中心卷取导开装置的第一胶布定中纠偏装置和第二胶布定中纠偏装置结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示,层合分层带的双工位中心卷取导开装置,包括第一卷取导开装置1、第一衬布导开卷取装置2、第一贴合装置3、第一移动底座9、第一胶布定中纠偏装置6、第一固定底座10、第二贴合装置4、第二卷取导开装置5、第二胶布定中纠偏装置8、第二衬布导开卷取装置7、第二移动底座11、第二固定底座12和立柱13,第一卷取导开装置1和第一衬布导开卷取装置2分别固定在第一移动底座9上,第一移动底座9安装在第一固定底座10上,第一胶布定中纠偏装置6安装在第一移动底座9和第一固定底座10之间,第一贴合装置3和第二贴合装置4分别安装在立柱13的两侧,第二卷取导开装置5和第二衬布导开卷取装置7分别固定在第二移动底座11上,第二移动底座11安装在第二固定底座12上,第二胶布定中纠偏装置8安装在第二移动底座11和第二固定底座12之间,第一卷取导开装置1和第二卷取导开装置5包括电机14、第一联轴器15、制动器16、减速器17、第二联轴器18、气动安全夹头19、传动机架20、芯轴21和操作侧机架22,电机通过第一联轴器与制动器连接,减速器与制动器连接,气动安全夹头通过第二联轴器与减速器连接,芯轴两端分别与传动机架和操作侧机架连接,第一贴合装置和第二贴合装置包括气缸23、贴合辊24、牵引辊25、操作平台26、导辊27和传动部分28,贴合辊与气缸连接,牵引辊安装在贴合辊的下部,操作平台和传动部分分别固定在立柱上,导辊安装在牵引辊下部,第一衬布导开卷取装置和第二衬布导开卷取装置包括衬布电机29、衬布减速器30、衬布联轴器31、传动端安全夹头32、传动端机架33、方钢34、衬布芯轴35、直线导轨36、操作侧安全夹头37和衬布纠偏机构38,衬布减速器与衬布电机连接,传动端安全夹头通过衬布联轴器与衬布减速器连接,传动端安全夹头安装在传动端机架上端,方钢的一端与传动端安全夹头连接,另一端与操作侧安全夹头连接,衬布芯轴安装在方钢上,导辊设置在衬布芯轴的下端且连接在传动端机架上,操作侧安全夹头安装在传动端机架的上端,直线导轨安装在移动底座上,衬布纠偏机构连接在传动端机架上,第一胶布定中纠偏装置和第二胶布定中纠偏装置包括第一油缸执行器39、第一从片传感器40、主片传感器41、第二从片传感器42和第二油缸执行器43,第一油缸执行器安装在第一移动底座和第一固定底座之间,第二油缸执行器安装在第二移动底座和第二固定座之间,第一从片传感器和第二从片传感器分别安装在立柱顶端的支架44两端,主片传感器安装在第一贴合装置的操作平台下端,在卷取导开装置中主要由电机,联轴器,制动器,减速器,气动安全夹头,机架及芯轴等组成,当用作卷取时,由电机提供动力,带动芯轴完成收取功能,卷取张力由专门的电路控制,在操作台显示屏上设置工艺所需数值,从而保证布卷收取时张力恒定;当用作导开时,由电机提供制动力矩,保证导开时从大卷径到小卷径时张力恒定;衬布导开卷取装置用作导开和卷取时,其工作原理与卷取导开部分一致;为保证衬布导开时边缘齐整,设有自动纠偏机构,在衬布一侧设有定边检查传感器,当导出的衬布跑偏时,传感器将检测的跑偏量反馈给电动推杆执行结构,推动衬布导开机构左右往返运动,从而保证衬布边缘齐整;贴合装置的贴合辊通过气缸带动实现升降,贴合力可根据工艺需求在控制箱上设置,安装在拖辊上的传感器检测出贴合力,反馈给气控系统上的比例阀,从而调整气缸进气压力,保证工艺所需贴合力;胶布定中纠偏装置采用主从式定中原理,以主机传至过来的胶布作为主片,导出的胶布作为从片,在主片两侧和导出的胶布两侧分别设有传感器检测胶布中心,贴合时,以主片中心为基准,两套传感器检测的数据进行比较,将信号反馈给执行机构油缸,推动移动座左右移动,从而纠正胶布,使主从胶布中心一致,保证贴合效果,上述一种层合分层带的双工位中心卷取装置可以完成4至5层胶片的层合,能够实现在线生产分层带,本发明层合分层带的双工位中心卷取导开装置,采用两个工位中心卷取和两套贴合装置,实现反复层合胶布功能;采用具有导开和收卷双功能的中心卷取装置,实现胶布收取和导出;采用主从式定中原理,实现胶布贴合时定中,保证贴合质量。
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