[发明专利]利用振动机台检测配向布的方法

说明书

技术领域

本发明关于一种配向布检测方法，特别是关于一种使用振动机台检测在液晶显示器制程的定向制程中所使用的配向布的配向布检测方法。

背景技术

定向制程是液晶面板制造流程中的关键制程，其扮演了诱导面板中的液晶分子产生规则性排列的功能，因此，该制程的控管攸关液晶面板质量的好坏。机械摩擦定向(Rubbing)为业界中较为成熟的一种定向制程，其利用一柔软的配向布在由树脂(Polyimide)所制成的配向膜上摩擦，藉此形成能让液晶依一定方向所排列的沟槽。经过机械摩擦定向后的配向膜能够在液晶显示屏幕中提供液晶分子方向性，此外，为了能使液晶分子能顺着同一个方向排列，所述沟槽必须具有预倾角(Pre-tiltangle)。

在机械摩擦定向制程中所形成的预倾角的大小，由制程中的各种条件所决定，例如滚轮的转速、使用配向布摩擦时的压力，以及配向布上的毛向等因素所决定。由于在机械摩擦定向制程中所使用的配向布对液晶显示面板的质量有关键性的影响，因此，配向布的检测技术对于液晶显示面板的制程来说也相对的非常重要，业界中需要能够在进行摩擦前准确检测配向布毛向的技术。

发明内容

基于上述理由，本发明的一主要目的在于提供一种配向布检测方法，其利用一振动机台检测配向布的毛向是否符合液晶面板制程中的机械摩擦定向制程的需求。

为达成前述的目的，本发明提供一种利用振动机台检测配向布的方法，该方法包括以下步骤：将待检测的配向布放置在振动机台的一工作台的一工作表面上；将一毛向检测件放置在配向布上；利用至少一振动器振动工作台以及工作台上的配向布；以及，观察毛向检测件在配向布上的移动方向，从而判断配向布的毛向。

根据本发明的一实施例，本发明所提供的配向布检测方法进一步包括使用一毛向角度量测器，配合毛向检测件量测配向布的毛向的角度。更具体而言，毛向角度量侧器为设置在工作台的工作表面一侧的一角度量测刻度。

根据本发明的一实施例，该毛向检测件为圆形的一板体。

根据本发明的一实施例，所述振动机台包括多个振动器，且所述振动器直接固定于工作台的一底面。

根据本发明的一实施例，所述工作台透过多个连接结构设置在一底座上，且所述连接结构的每一者包括一吸振器。更具体来说，所述连接结构的每一个进一步包括一第一连接座以及一第二连接座。第一连接座设置在底座上，第二连接座设置在工作台的一底面上，且第一连接座透过吸振器与第二连接座连结。

附图说明

图1为显示本发明配向布检测方法所使用的振动机台结构的立体图；

图2为显示本发明配向布检测方法所使用的振动机台结构的侧视图；

图3为显示根据本发明的较佳实施例的配向布检测方法的流程图；以及

图4A～图4B为根据本发明所提供的配向布检测方法，使用振动机台检测配向布毛向时的立体示意图；

其中，附图标记说明如下：

10底座

20工作台

201工作表面

202底面

21毛向角度量测器

30连接结构

31第一连接座

32第二连接座

33吸振器

40振动器

50毛向检测件

9配向布

S31～S34步骤

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

本发明所提供的配向布检测方法，透过一振动机台所执行，因此，以下将先参照图1以及图2对本发明较佳实施例中所使用的振动机台的结构进行说明。

图1为显示本发明较佳实施例中所使用的振动机台的立体图，图2为显示本发明较佳实施例中所使用的振动机台的侧视图。如图1、图2所示，本发明所提供的振动机台结构，包括了：一底座10、一工作台20以及至少一振动器40。