[发明专利]用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收与输送装置，尤其涉及一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。

背景技术

埋弧焊是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产效率高、无弧光及少烟尘等优点，使其成为钢结构制作中的主要焊接方法。在埋弧焊的焊接过程中，焊丝和焊剂是两种不可缺少的主要焊接材料；当根据焊接钢种确定焊丝后，焊剂则成为与之配套的关键材料和耗用材料，而且焊剂直接影响着焊接金属的力学性能、抗裂性能、焊接质量及焊接生产等，也直接影响整个焊接的用料和焊接成本。

焊剂回收装置是埋弧焊机组的重要辅助设备。埋弧焊时，焊剂作为焊缝形成过程中的保护性辅助材料，只有小部分在焊接过程中形成了焊渣，但大部分焊剂没有熔化。这部分焊剂需要回收再利用，以节约生产成本。大多数埋弧焊钢管生产企业使用的焊剂回收、除尘装置不能实现焊剂回收、输送的连续性与稳定性，并且经常有大量焊剂随粉尘排出，造成焊剂严重浪费，这些焊剂在循环利用过程中由于摩擦、碰撞会导致部分焊剂颗粒粉化，对正常焊接生产产生了很大影响。另外，焊剂撒落造成的粉尘，危害职工的健康，不符合HSE(健康、安全和环境三位一体的管理体系)的要求。为了保证焊剂有合适的颗粒度和良好的透气性，同时避免粉尘污染工作环境，必须及时清除焊剂中的粉尘。因此，焊剂回收与输送装置在埋弧焊钢管生产中具有重要作用，是埋弧焊钢管生产机组的重要辅助生产设备。

目前国内普遍使用的焊剂回收装置很多采用上下双箱体结构，体积过大，虽可以实现连续回收，但由于双箱不能频繁打开，往往会积存大量焊剂，焊剂瞬时下落的流量很大，由于无法实现对下落焊剂的流量控制，焊剂在短短几秒钟就已完成磁选过程，磁选效果不十分理想。同时长期工作后，回收箱体会被磨损，焊剂会破碎，箱体密封不严，使负压风不足，无法连续性吸放焊剂，而且有“跑焊剂”的现象，影响焊剂供给的连续性和稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、回收效果好、连续工作性强、除尘性能好的用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于埋弧焊的焊剂回收与输送装置，它包括焊剂回收管、吸焊剂箱、磁选机，所述焊剂回收管与吸焊剂箱的上部连通，所述吸焊剂箱底部设有通孔管，所述磁选机位于通孔管的下方，所述吸焊剂箱内仅设有一个容置腔，所述容置腔的上端设有挡板，所述挡板呈弧状，所述呈弧状的挡板的一面为凹陷面，所述凹陷面对准焊剂回收管与吸焊剂箱的连通处，所述吸焊剂箱的上部设有百叶窗，所述吸焊剂箱的顶部设有出气口，所述通孔管的底部设置有自动关闭部件，所述自动关闭部件包括翻板阀、平衡块，所述翻板阀与平衡块固定连接，所述翻板阀与平衡块的连接处与通孔管底部的一侧转动连接，所述翻板阀位于通孔管的下方，所述磁选机的上方设置有振动筛，所述振动筛位于通孔管下方。

优选地，所述焊剂回收管包括三叉管、第一回收管、第二回收管，所述三叉管具有相互连通的第一分管、第二分管、进气分管，所述第一分管与第一回收管的一端连通，所述第一回收管的另一端与吸焊剂箱的上部连通，所述第二分管与第二回收管的一端连通，第二回收管的另一端设置有吸嘴，所述进气分管上连接有压缩空气机，且所述进气分管上设置有进气阀。

优选地，所述进气分管与第二分管的夹角为15°～30°。

优选地，所述吸嘴的截面积小于或等于出气口的截面积。

优选地，所述百叶窗由多层角钢单元构成，每层角钢单元包括至少两层倒扣的角钢。

优选地，所述挡板呈1/4圆弧状，所述挡板的凹陷面设置有聚氨酯耐磨衬板，所述聚氨酯耐磨衬板与挡板可拆卸连接。

优选地，所述聚氨酯耐磨衬板的厚度为15～20mm。

优选地，所述第一分管与吸焊剂箱的连接处设置有管头，所述管头采用白口铁管。

优选地，所述吸焊剂箱采用铝制材料，所述吸焊剂箱的箱体厚度为3～6mm。

优选地，还包括卸焊剂箱，所述磁选机的底部设置有开口，所述卸焊剂箱位于开口下方。

采用本技术方案的有益效果是：