[发明专利]一种大截面电缆导体绞制方法

权利要求书

1.一种大截面电缆导体绞制方法，以1600mm²紧压圆形电缆导体为例，该电缆为126根铜单线绞合而成，电缆结构分层为1+6+12+18+24+30+35，包括以下步骤：

    步骤一，缆芯上牵引装置；将缆芯的一端固定连接在绞制大截面电缆的生产线的牵引装置上，并将6根导体绞在缆芯上，构成1+6结构的导体；

    步骤二，绞第二层的12根导体；先准备12根导体，然后在大截面电缆的生产线的12盘绞笼（10）将12根导体绞在1+6结构的导体上，构成1+6+12结构的导体；

步骤三，绞第三层的18根导体；先准备18根导体，然后通过张力牵引轮（14）的拉动作用，将绞制好的1+6+12结构的导体穿过大截面电缆的生产线的18盘绞笼（11），将18根导体绞在1+6+12结构的导体上，构成1+6+12+18结构的导体；

步骤四，绞第四层的24根导体；先准备24根导体，然后通过张力牵引轮（14）的拉动作用，将绞制好的1+6+12+18结构的导体穿过大截面电缆的生产线的24盘绞笼（12），将24根导体绞在1+6+12+18结构的导体上，构成1+6+12+18+24结构的导体；

    步骤五，绞第五层的30根导体；先准备30根导体，然后通过张力牵引轮（14）的拉动作用，将绞制好的1+6+12+18+24结构的导体穿过大截面电缆的生产线的30盘绞笼（13），将24根导体绞在1+6+12+18+24结构的导体上，构成1+6+12+18+24+30结构的导体；

    步骤六，收线后备；将绞制好的1+6+12+18+24+30结构的导体通过张力牵引轮（14）进入收线装置（15），收好后备用；

步骤七，绞第六层的35根导体；先准备5根新增单线－即新增导体，将1+6+12+18+24+30结构的导体转移至大截面电缆的生产线的放线处，并依次穿过12盘绞笼（10）、18盘绞笼（11）、24盘绞笼（12），然后，使用改造后的30盘绞笼上将5根新增单线（24）及30盘绞笼（13）上的30根已有单线（23）绞在1+6+12+18+24+30结构的导体上，构成1+6+12+18+24+30+35结构的导体。

2.根据权利要求1所述的一种大截面电缆导体绞制方法，其特征是：步骤七中使用的改进后的30盘绞笼包括设在笼体（17）上的30个线盘（16）、设在笼体（17）中心的过线筒（9）、与笼体（17）一端连接的放线装置（22）。

3.根据权利要求2所述的一种大截面电缆导体绞制方法，其特征是：步骤七中使用的改进后的30盘绞笼的过线筒（9），包括一侧与所述改进过线筒一端固定连接的外支撑环板（1）、通过多颗六角螺钉（5）与所述外支撑环板（1）另一侧连接的固定盘（2），在所述固定盘（2）的中心设有一圆孔，在该圆孔的周围等距离设有五个合金钢过线槽（4）；还包括设在过线筒（9）内的中心管（7），所述中心管（7）的一端与固定盘中心的圆孔螺纹连接，并且中心管（7）的轴心线与过线筒（9）的轴心线重合；还包括设在所述中心管（7）内设有一PPR管（3）、等距离设在所述中心管（7）外的五根PVC管（6），所述五根PVC管（6）分别与固定盘（2）上的五个合金钢过线槽（4）一一对应；还包括设在过线筒（9）内的多块内支撑环板（8），所述的多块内支撑环板（8）的内圆壁与五根PVC管（6）的外壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种大截面电缆导体绞制方法，其特征是：步骤七中使用的改进后的30盘绞笼的放线装置（22），包括支撑桶（21）、固定连接在支撑桶左端的左分线盘（25）、固定连接在支撑桶右端的右分线盘（27）和固定连接在支撑桶中部的放线架（27），还包括固定连接在所述支撑桶左端口部内壁的定位板（18）和定位连接在所述支撑桶左端部上的五个导轮（20），在所述定位板设有五个过线嘴（19）。