[发明专利]一种在线堵漏方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种在线堵漏方法。

背景技术

延安炼油厂40万吨/年催化装置分馏塔直径大于3200mm，在分馏塔25层处，分馏塔塔壁出现油气泄漏，油气在保温层内成雾状蒸发出来，拆开保温层，分馏塔器壁因设备长期服役，腐蚀穿孔，油气向外喷射，现场油气味大，形成达到爆炸极限的气体团，使得现场堵漏存在安全隐患。

目前，传统的捆扎堵漏操作容易、便捷，紧急情况下可以暂时使用；但是，传统的捆扎堵漏方法只能适用于直径小于100mm的圆形管道上，在压力低于1.0MPa以下有足够空间的情况下进行作业，对于大直径的设备装置则不适用，而且这种堵漏方法在冷热交换条件下容易失效，继续泄漏油气。

另外，还可采用钢板焊接堵漏的方式，然而，泄漏现场已经形成爆炸性气体，若进行动焊操作，是一个很危险的工作。堵漏既要保证装置不停工，维持生产，还要保证不发生事故、不伤害人，这需要提出一种新的堵漏方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中堵漏方法不适用于大直径设备，且施工现场存在安全隐患的问题。

为此，本发明提供了一种在线堵漏方法，包括如下步骤：

1)在泄漏装置上以漏点为中心，勾画出能承受电焊熔融压力的区域，确定焊接范围；

2)预制一块钢板，将钢板紧贴泄漏装置上，根据焊接范围，裁制钢板的大小，使钢板的边缘落在能承受焊接熔融压力的区域内；

3)在裁制好的钢板上开设两个孔，一个孔正对漏点并加焊第一阀门，另一个孔设置在漏点下方并加焊第二阀门，将第二阀门与泄漏装置的备用蒸汽线连接；

4)准备一个抽气器放置在远离漏点的安全区域，将抽气器的抽气孔用抽气管线连接在钢板正对漏点的第一阀门上,抽气器的动力气口上连接动力蒸汽装置；

5)安装钢板至泄漏装置，调整钢板位置，使得钢板上焊接有第一阀门的孔正对漏点固定，打开抽气器的动力气口，将泄漏的气体抽至安全区域，使得泄漏装置现场没有油气为止；

6)将钢板焊接至泄漏装置上；

7)钢板焊接完成后，关闭第一阀门和第二阀门，拆除抽气器与钢板之间的连接，堵漏完成。

所述步骤1)中动焊范围是根据测量漏点周围泄漏装置厚度的结果而确定的。

所述步骤6)中钢板焊接的顺序为先焊接钢板两侧边缘焊缝，然后焊接钢板的上边和下边。

所述焊接钢板上边时，在贴焊钢板和泄漏装置缝隙内填充耐高温柔性物体。

所述耐高温柔性物体为石棉布或石棉绳。

本发明的有益效果：本发明提供的这种在线堵漏方法利用抽气原理堵漏，把泄漏的的可燃油气抽至安全区排放，给堵漏现场创造安全环境，使施工现场形不成爆炸气体氛围，钢板焊接时产生的火花不会点燃可燃油气而产生爆炸事故，另外，不会造成堵漏人员长时间接触可燃油气，而将可燃油气吸入人体造成伤害，保障作业人员的健康。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

附图标记说明：1、泄漏装置；2、漏点；3、钢板；4、第一阀门；5、第二阀门；6、抽气管线；7、安全区域；8、抽气器；81、抽气孔；82、动力气口。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中堵漏方法不适用于大直径设备，且施工现场存在安全隐患的问题，本发明提供了一种如图1所示的在线堵漏方法，包括如下步骤：

1)在泄漏装置1上以漏点2为中心，勾画出能承受电焊熔融压力的区域，确定焊接范围；

2)预制一块钢板3，将钢板3紧贴泄漏装置1上，根据焊接范围，裁制钢板3的大小，使钢板3的边缘落在能承受焊接熔融压力的区域内；

3)在裁制好的钢板3上开设两个孔，一个孔正对漏点2并加焊第一阀门4，另一个孔设置在漏点2下方并加焊第二阀门5，将第二阀门5与泄漏装置1的备用蒸汽线连接；

4)准备一个抽气器8放置在远离漏点2的安全区域7，将抽气器8的抽气孔81用抽气管线6连接在钢板3正对漏点2的第一阀门4上,抽气器8的动力气口82上连接动力蒸汽装置；

5)安装钢板3至泄漏装置1，调整钢板3位置，使得钢板3上焊接有第一阀门4的孔正对漏点2固定，打开抽气器8的动力气口82，将泄漏的气体抽至安全区域7，在抽气器作用下保证泄漏装置1现场没有油气为止；

6)将钢板3焊接至泄漏装置1上；

7)钢板3焊接完成后，关闭第一阀门4和第二阀门5，拆除抽气器8与钢板3之间的连接，堵漏完成。