[发明专利]具有立体效果玻璃的制作工艺及相应的生产系统

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，涉及一种具有立体效果玻璃的制作工艺，以及基于该工艺而设置的生产系统。

背景技术

目前，在玻璃加工领域，玻璃印刷工艺只是在玻璃制品表面印刷带有特定图形的平面图案，该工艺使用丝网印刷机通过丝印的方式将丝印油墨等有机油墨印制于玻璃表面，之后使用UV光固机对玻璃进行照射，以使玻璃表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，最后再将玻璃放置于不高于 180℃的温度下烘干，从而使有机油墨附着于玻璃表面之上，形成图案。但它的缺陷在于玻璃整体的厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果，另外玻璃使用时间稍长，表面图案就会掉色或脱落，因此该工艺无法满足制造立体玻璃的工艺要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种具有立体效果玻璃的制作工艺，通过分别对玻璃的正面、反面进行印刷，以达到印刷的图案分层显示，图案具有一定厚度，玻璃具有立体效果的目的；

本发明的另一个目的，是提供一种基于上述制作工艺而设置的具有立体效果玻璃的生产系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种具有立体效果玻璃的制作工艺，该制作工艺包括依次进行的清洗工序、正面印刷工序、反面多层印刷工序、喷漆工序。

作为对本发明的限定，所述制作工艺按照如下步骤顺序进行：

A．使用磨边机对平板玻璃原片的四边磨边，得a，磨边的标准为玻璃四周及上下均匀磨边1.5mm，玻璃四角进行倒角1mm；

B．将a送入清洗机中，使用清水清洗干净，烘干，得b；

以上A-B步骤完成清洗工序；

C．使用丝网印刷机对b的正面全部印刷感光油墨，得c；

D．对c的正面贴上UV感光底片，得d，UV感光底片的镂空部位为玻璃需要印刷的图案；

E．使用胶膜和具有透光效果的玻璃对d进行包裹，用真空泵设备对d进行抽真空，使得玻璃表面和UV感光底片结合更加紧密，得e；

F．使用紫外线照射机对e进行照射，位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被照射后与玻璃表面脱离，得f；

G．将f送入清洗机中，使用去离子水清洗，UV感光底片及位于UV感光底片镂空部位下的感光油墨被洗掉，得g；此时位于UV感光底片下的感光油墨还附着在g上；

H．将g送入浸泡溶液中浸泡，使g的镂空部位腐蚀掉0.5-0.8mm，g上被腐蚀的部位即为正面印刷的图案，得h；

I．将h送入脱墨池中，使用脱墨机脱去h的剩余感光油墨，得i；

J．将i送入清洗机中，使用NaOH溶液清洗，然后再送入另一清洗机中，使用清水清洗，得j；

以上C-J步骤完成玻璃正面印刷工序；

K．完成正面印刷的玻璃j经过翻转台翻转，反面朝上，进入反面印刷；

L．在丝网印刷机内铺设带有需要印刷图案的丝网印刷板，使用丝网印刷机对j的反面印刷油墨，得l；

M．使用UV光固机对l进行照射，以使l表面的油墨能够迅速固化，防止油墨流挂，得m；

N．使用红外线加热机对m进行加热，加热时间为10-20min，加热温度为150-180℃；加热后使用降温箱对玻璃冷却，冷却时间为3-8min，冷却温度为20-30℃，得n；

以上L-N步骤完成玻璃反面的第一层印刷；

O．将n送入转向台，重复上述步骤L-N，完成玻璃反面第二层印刷；

重复步骤O，得o；步骤O重复的次数，即为反面印刷的层数减一，反面印刷的层数根据玻璃需要呈现立体感的层数确定；

以上L-O步骤完成玻璃反面多层印刷工序；

P．将o送入清洗机中，使用清水清洗，得p；

Q．使用喷漆机对p的反面进行喷漆，完成喷漆工序后得目标产品，即具有立体效果的玻璃。

作为对本发明的进一步限定：

所述步骤H中，制成浸泡溶液的有效成分的原料，以重量份数计，包括：

蒙砂粉45-55份；

蒸馏水30-40份；

草酸 3-5份；

淀粉 5-10份；

增稠剂 2-3份。

所述步骤I中，h的脱墨时间为15-25min。

所述步骤F中，紫外线照射机对e照射的时间为3-7min。

所述步骤M中，光固机对l照射的时间为2-4min。

本发明同时公开了一种具有立体效果玻璃的生产系统，该生产系统基于上述的具有立体效果玻璃的制作工艺而设置；