[发明专利]一种液压缸活塞杆或中级缸外表面的修复再制造方法

权利要求书

1.一种液压缸活塞杆或中级缸的外表面修复再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将活塞杆或中级缸装夹在标准车床上，车削去除表面残留的电镀层，按照能完全去除表面残留电镀层的最小切削量来控制车削厚度；

（2）对车削处理后的活塞杆或中级缸的外表面进行喷砂处理；

（3）将喷砂处理后的活塞杆或中级缸放置在烘箱中预热预定时间； 

（4）将预热后的活塞杆或中级缸装夹在电弧热喷涂装置上，并采用直径1.6-3.0mm的粉芯丝材对其外表面进行电弧热喷涂，喷涂工作电压控制在38-40V，喷涂工作电流控制在190-210A，喷涂气压控制在0.5-0.6Mpa，喷枪出口至活塞杆或中级缸外表面的距离为220-280mm，喷涂层的厚度控制在0.3-2.7mm，所述粉芯丝材由不锈钢箔层包裹主要成分为Cr、Ni和Fe的金属粉末构成；

（5）对电弧热喷涂处理后的活塞杆或中级缸外表面进行磨削处理，保证磨削处理后表面粗糙度处于0.40μm以下；

（6）对磨削处理后的活塞杆或中级缸的外表面采用封孔剂进行封孔处理；

（7）将封孔处理后的活塞杆或中级缸进行烘干，待封孔剂固化后自然冷却，完成整个活塞杆或中级缸外表面的修复再制造。

2.根据权利要求1所述的修复再制造方法，其特征在于，其中步骤（1）中车削厚度范围为0.3-2.0mm，且经车削处理后活塞杆或中级缸外表面的粗糙度大于1.6μm。

3.根据权利要求1或2所述的修复再制造方法，其特征在于，其中步骤（2）中喷砂采用18-20目的棕刚玉砂材，喷砂气压为0.6Mpa-0.8Mpa，喷砂后使用同样压强的高压气体清理喷砂后表面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的修复再制造方法，其特征在于，其中步骤（3）中预热温度控制在100℃±10℃，预热时间为30min左右。

5.根据权利要求1-4任一项所述的修复再制造方法，其特征在于，所述步骤（5）具体包括将电弧热喷涂处理后的活塞杆或中级缸装夹在外圆磨床上，采用磨削砂轮对其外表面进行磨削处理，磨削砂轮的线速度控制在20-25m/s，单次磨削径向进给量控制在0.15-0.2mm，磨削轴向速度控制在30-50mm/min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的修复再制造方法，其特征在于，所述步骤（6）具体包括在磨削处理后的活塞杆或中级缸的外表面喷涂或刷涂丙烯酸酯封孔剂，静置半小时后擦干表面残余的封孔剂。

7.根据权利要求1-6任一项所述的修复再制造方法，其特征在于，所述步骤（7）具体包括将封孔处理后的活塞杆或中级缸放入烘箱内，使封孔剂进行固化，固化温度控制在100℃±10℃，固化时间控制在60min左右，然后将活塞杆或中级缸取出并自然冷却。

8.根据权利要求1-7任一项所述的修复再制造方法，其特征在于，其中步骤（4）中，在喷涂过程中控制电弧热喷涂装置中的喷枪做水平往复移动、同时控制活塞杆或中级缸进行转动，且喷枪垂直于活塞杆或中级缸外表面圆切线方向进行喷涂，所述活塞杆或中级缸的转速为18-34r/min，所述喷枪的水平移动速度与所述转速配合以完成活塞杆或中级缸整个外表面的喷涂；所述粉芯丝材的组成结构为：由厚度在0.1-0.3mm的不锈钢箔层包裹成直径在1.6-3.0mm的圆筒状结构，在所述圆筒内填充由42-44%质量的Cr、16-18%质量的Ni、3-4%质量的B、1%质量的Y₂O₃、1.0-1.5%质量的Si和余量Fe组成的目数范围处于90-160目的金属粉末。