[发明专利]镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍铁回转窑用耐火材料，尤其是涉及一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法。 

背景技术

    目前，镍铁回转窑所用耐火材料及其配置基本上是借用水泥回转窑用耐火材料，然而水泥物料与镍铁合金冶炼过程中有很大的不同，物料状态、冶炼温度、物料的侵蚀能力等有着重大的区别，这样导致借用水泥窑用耐火材料的镍铁回转窑耐材的使用寿命较短，严重影响了镍铁冶炼的操作及生产成本。特别是用于镍铁回转窑预热带上的高铝砖，由于气孔率大，耐磨性差，使用寿命很不理想。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供的一种镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法。 

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由原料铝矾土、结合粘土、氧化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成：

分别称取铝矾土70~90%、结合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%，加入适量木质素作为结合剂混合均匀后，压制成型，经60~200℃干燥，然后在1300~1600℃温度下烧制2~12小时即得成品砖体。

所述铝矾土原料中，粒度0.5~5mm的骨料为60%，粒度≥180目的细粉40%。 

所述结合粘土的粒度≥180目。 

所述氧化硅微粉的粒度≥300目。 

经测试，本发明制得的高铝砖的理化指标如下： 

本发明的优点在于由于原料中使用了超细SiC微粉，粒度≥1000目（1000~1500目）的SiC粉具有很大的活性，在砖体制造过程中能有效填充于砖体空隙间，大大提高了砖体的密度：由于SiC在高温中能氧化生成活性的硅的氧化物，进一步地这种亚微米级的硅的氧化物与砖体中的氧化铝原位反应生成针状莫来石，这种针状莫来石交错填充于砖体中，极大地提高了高铝砖的耐磨性及抗热震性能。将该砖体用于镍铁回转窑预热带中，能延长使用寿命至少三个月。 

具体实施方式

实施例1

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由铝矾土80%（粒度0.5~5mm的骨料60%，粒度≥180目的细粉40%）、结合粘土10%（粒度≥180目）、氧化硅微粉5%（粒度≥300目）和碳化硅微粉5%（粒度1000~1500目）混配后，加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成：首先将所有物料混合均匀后压制成型，经110℃干燥，然后在1400℃温度下烧制8小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。

实施例2：

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由铝矾土75%（粒度0.5~5mm的骨料60%，粒度≥180目的细粉40%）、结合粘土10%（粒度≥180目）、氧化硅微粉7%（粒度≥300目）和碳化硅微粉8%（粒度1000~1500目）混配后，加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成：首先将所有物料混合均匀后压制成型，经120℃干燥，然后在1450℃温度下烧制6小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。

实施例3：

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由铝矾土70%（粒度0.5~5mm的骨料为60%，粒度≥180目的细粉40%）、结合粘土15%（粒度≥180目）、氧化硅微粉8%（粒度≥300目）和碳化硅微粉7%（粒度1000~1500目）混配后，加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成：首先将所有物料混合均匀后压制成型，经180℃干燥，然后在1600℃温度下烧制2小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。

实施例4： 

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由铝矾土90%（粒度0.5~5mm的骨料60%，粒度≥180目的细粉40%）、结合粘土8%（粒度≥180目）、氧化硅微粉1%（粒度≥300目）和碳化硅微粉1%（粒度1000~1500目）混配后，加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成：首先将所有物料混合均匀后压制成型，经150℃干燥，然后在1550℃温度下烧制4小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。

实施例5： 

本发明所述的镍铁回转窑用耐磨高铝砖的制作方法，它是由铝矾土81%（粒度0.5~5mm的骨料为60%，粒度≥180目的细粉40%）、结合粘土1%（粒度≥180目）、氧化硅微粉9%（粒度≥300目）和碳化硅微粉9%（粒度1000~1500目）混配后，加物料总量3~6%的木质素作结合剂烧制而成：首先将所有物料混合均匀后压制成型，经60℃干燥，然后在1300℃温度下烧制12小时即可得到镍铁回转窑用耐磨高铝砖。