[发明专利]一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法及生产线

权利要求书

1.一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:

热塑性玻纤织物由一个退卷轴被动退卷，热塑性短切玻璃纤维放置于退卷装置后方的纱架上，通过纱架的导纱管输送至退卷装置上方的短切装置；

短切装置由刀辊、皮辊、狼牙棒组成，刀辊上装载有刀片，热塑性短切玻璃纤维经短切后，经过转动的狼牙棒的均匀打散，落于下方退卷装置上的热塑性玻纤织物的上表面；

铺有热塑性短切玻璃纤维的热塑性玻纤织物经输送带进入针刺装置，该针刺装置由上针板、下针床及传动部件组成；铺有热塑性短切玻璃纤维的热塑性玻纤织物在针刺装置内被上针板以1次/秒的速度针刺，刺针的针头处有倒刺，在刺针行程至最下方并返回时，倒刺将部分热塑性短切纱拉回；经过一系列的针刺作业，热塑性短切玻璃纤维均匀地分布在热塑性玻纤织物的上下表面，呈蓬松状，两者靠机械力紧密地结合在一起得到热塑性针刺复合毡；

热塑性针刺复合毡制成后，再经过切边装置、收卷装置而成为成品。

2.一种热塑性树脂用针刺毡生产线，其特征在于，包括退卷装置、纱架、短切装置，输送带、针刺装置，切边装置以及收卷装置，所述纱架设于退卷装置的后方，所述纱架设有导纱管将热塑性短切玻璃纤维通过导纱管输送至退卷装置上方的短切装置，所述短切装置由刀辊、皮辊、狼牙棒组成，刀辊上装载有刀片，热塑性短切玻璃纤维经短切后，经过转动的狼牙棒的均匀打散，落于下方退卷装置上的热塑性玻纤织物的上表面，铺有热塑性短切纱的热塑性无捻粗纱布经输送带依次进入针刺装置、切边装置、收卷装置。

3.根据权利要求2所述的一种一种热塑性树脂用针刺毡生产线，其特征在于，所述针刺装置由上针板、下针床及传动部件组成。

4.根据权利要求2所述的一种一种热塑性树脂用针刺毡生产线，其特征在于，所述短切装置中的导辊上的相邻两片刀片间距是50mm。