[发明专利]一种MBR平板膜组件曝气装置

说明书

技术领域

本发明涉及膜组件处理技术领域，尤其是一种MBR平板膜组件曝气装置。 

背景技术

MBR，即膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。广泛适用于生活小区、宾馆饭店、写字楼、等分散用户的日常生活污水处理、回用及制革、食品、化工等行业的有机污水处理。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单等特点。 

MBR的曝气形式不仅直接影响水体充氧，影响MBR工艺的处理效率，并且对能耗及膜污染具有一定的影响，是影响MBR系统的一项关键技术，是MBR广泛应用的重要因素之一。曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气装置的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。 

通过曝气装置将气流或气-液混合流导入设备达到曝气和搅拌的作用，即通过曝气装置对MBR膜组件进曝气，使其中携带的空气与水充分混合，达到向水中充氧的效果，利用射流的紊流运动和剪切作 用，切割气体，产生微小气泡，产生的气泡从膜表面快速经过，通过水力循环所产生的剪切力冲刷膜表面，带走膜表面上沉积的污泥，有效防止膜的污染。 

由此可见，高效、合理的曝气装置是控制MBR稳定运行的重要因素。现有MBR系统大都采用U型曝气管，安装在膜组件底部，通过外置式鼓风机对系统进行曝气。该种曝气装置存在以下缺陷： 

第一、由于在管上设置若干小孔，会存在曝气的均匀性较差，溶氧效率低等问题。 

第二、由于出气孔中残留的污泥很难有效进行冲洗，从而较易导致曝气系统的堵塞，检修较为困难。 

第三、造成鼓风机的能耗较大。 

为此有研究者从上述技术问题入手对膜组件曝气装置进行了研究，如专利号为CN201110052740.6的《MBR平板膜组件曝气装置》公开了一种一个与一气源连通的中心管以及多个与该中心管连通的支管，每个支管均开设有多个出气孔，这些支管均直接连通于该中心管的侧下部、并均在同一平面内水平延伸，每个支管上的这些出气孔均匀分布，该中心管内设有一将该中心管的内部隔离为对称的两半的封闭片，该封闭片的延伸平面与该这些支管的延伸平面相互垂直，这些支管两两关于该封闭片对称，通过这种技术降低了MBR平板膜组件曝气装置的安装水平度要求，并且能够实现较高的曝气均匀性，降低MBR平板膜组件所需要的曝气量，降低MBR系统的运行成本。 

但是，上述现有技术依然对曝气不能达到较为理想的技术效果，对于曝气量的需求依然较大，曝气依然不均匀，进而使得曝气效果较差。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种曝气均匀，溶氧效率高，能够降低MBR曝气系统的曝气量，避免MBR曝气系统的易堵塞问题，降低MBR曝气系统的运行成本的MBR平板膜组件曝气装置。 

其中，本发明中所称的左右为以图1的箭头方向作为视线方向来区分的。 

具体是通过以下技术方案得以实现的： 

一种MBR平板膜组件曝气装置，由多个曝气装置单元组成，一个曝气装置单元包括中心管，与中心管左右两端相连接的左支管和右支管，左支管和右支管的中心线在一条直线上，并且与中心管的中心线相垂直，左支管和右支管均与中心管相连通；在中心管的内部采用封闭结构将中心管分成三个部分，并且封闭结构的延伸方向与中心管的中心线方向平行；并且在中心管的中心线延伸方向上均匀开设有出气孔和左支管、右支管的中心线的延伸方向上均匀开设有出气孔，中心管上的出气孔与支管上的出气孔的孔径相等；并且设置在中心管左端的左支管相互之间处于平行状，并且处于同一平面、设置在中心管右端的右支管相互之间处于平行状，并且处于同一平面。 

进一步的，所述的MBR平板膜组件曝气装置是由多个曝气装置单元通过中心管采用分段成型组装而成，其中单元与单元之间通过中心管采用连接结构组装在一起，形成整体。 

进一步的，所述的中心管的内部采用封闭结构将中心管分成三个部分，其中这三个部分以封闭结构的一条封闭线呈左右对称，并且中心管的左右两端的左支管与右支管也以封闭结构的一条封闭线呈左右对称。