[发明专利]内肋套管型燃生物质颗粒热水炉

说明书

一、技术领域：

本发明设计的内肋套管型燃生物质颗粒热水炉，涉及节能高效地利用可再生清洁能源领域的一项技术创新。

二、背景技术：

纵观国内外燃生物质颗粒热水炉的主要二种换热方式：

1、列管式，由数根相同的金属管束的内壁面构成焰烟流动的空间，这数根金属管束的外壁面与换热器外管的内壁面及上下管板的相向面构成水腔；若管束少、则换热面积小，若管束多、则结构复杂体型超大，而且因管束直径较小、内壁易被油垢堵塞。

2、套管式，由换热内管的内壁面构成焰烟流动的空间，内管的外壁面与外管的内壁面及上下管板的相向面构成环形水腔；若内管直径小、则换热面积小，若内管直径过大，则使流经其轴间的焰烟损失过多的热量。已经改进的套管式换热器，采用挤压铝合金工艺，在内管的内壁面上制有若干肋片、以增加与焰烟的换热面积，但由于挤压设备与工艺的限制，内管直径及肋片径向高度都有所限；换热器不能担当大负荷换热的重任。

三、发明设计内容：

本发明设计综合列管式与套管式换热方式，目的是在不需扩大内管直径与换热器体型的前提下，而增加换热器的有效换热面积；创新内容如下：

1、在燃烧底座上落座一换热体，换热体外壳中包容一圆柱型换热器；该换热器的内管的内壁面构成焰烟流动的基本空间，内管的外壁面与外管的内壁面及上下管板的相向面构成环形水腔；在环形水腔中、围绕内管、排列有数(N)根型管，并且上下管板平面上分别制有N只与N根型管相对应的通孔、分别与N只型管的上下端口一一对应焊接，如此使每根型管的内壁都构成焰烟流动的附加空间。

2、上述在环形水腔中、围绕内管、排列的数根型管，其内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片，以强化型管的刚度，增加与焰烟相吻的换热面积。

3、上述在环形水腔中、围绕内管、排列的数(N)根型管是腰圆管，其内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片；比较其它型管，腰圆管在环形水腔中、围绕内管、可以排列紧凑有序，管内壁与焰烟相吻的换热面积较大、供焰烟流动的空间较大。

4、在换热器的内管的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片，以增加内管的内壁与焰烟相吻的换热面积。

5、在内管的轴间置有一根其下端封闭的耐热中芯管，诱使高温焰烟只能沿内管的内壁面、在内肋片间流动，以强化近距离加热。

6、为充分利用焰烟流经圆柱型换热器后的剩余热量，在该换热器的上方还置有一烟筒水套；可以将其串联于采暖系统中、以提高热效率，或者与一水箱串联、以提供生活热水。该烟筒水套的内管的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片，增加与焰烟相吻的换热面积。

四、附图说明：

本说明书有附图7幅；图1是本发明设计的内肋套管型燃生物质颗粒热水炉正面视图，示意在燃烧底座A上落座一换热体，该换热体的外壳中包容一圆柱型换热器B；在换热器B的上方置有一烟筒水套C。图2是图1的G向视图、即热水炉的侧视图，其中局部剖示了换热体的上部，局部剖示了螺旋进料装置；图3是图2的H向视图、即热水炉的后视图。图4是圆柱型换热器B的纵剖视图，图5是图4的E-E剖面图，图4图5纵横表示本发明设计的基本特征。图6是圆柱型换热器B的上下管板的平面视图；图7是图1中F-F剖视图。

图中大写英语字母与阿拉伯数字序号所标注的部件或部位分别是：A燃烧底座，B换热体外壳所包容的圆柱型换热器，C烟筒水套，D料仓。序号：(1)圆柱型换热器B的内管，(2)内管(1)内壁面上的肋片，(3)水腔中的腰圆管、图中有六根，(4)腰圆管(3)内壁面上的肋片，(5)水腔，(6)换热器外管，(7)进出水口短管，(8)上管板，(9)下管板，(10)中芯管，(11)管板(8)和(9)上的中圆孔，(12)管板(8)和(9)上的腰圆孔、图中有六只；(13)烟筒水套，(14)烟筒水套的进出水口，(15)烟筒水套的水腔，(16)烟筒水套内管，(17)烟筒水套内管内壁面上的若干肋片，(18)烟筒水套外管。(19)换热体上盖，(20)换热体外壳，(21)炉门，(22)地脚，(23)(24)一次进风孔，(25)(26)二次进风孔；(27)进料微电机，(28)螺旋送料器，(29)滑料盒，(30)储渣盒，(31)烟筒水套内焰烟流动的空间。

五、具体实施方式：