[发明专利]低VOC含量高回弹聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚醚多元醇的制备方法，具体涉及一种低VOC含量高回弹聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

高回弹聚氨酯泡沫塑料因其具有优良的物理机械性能，极高的回弹性、低滞后损失，较高的压缩负荷比值，固有显著的坐感舒适性，优良的抗疲劳性能，类似乳胶表面的手感，良好的透气性；同时生产周期短、效率高、耗能低，广泛地应用于汽车、摩托车、火车、家具等行业领域，用作座垫、靠背、床垫、头垫等领域。

但随着人们生活水平的提高，汽车家庭化的普及，人们对车内空气质量的好坏也越来越关注。舒适性是汽车领域一个重要的课题，但随着汽车需求量不断的增加，汽车行业对泡沫供应商的标准要求也不断在提高。据统计，参照室内空气质量标准，有近90％的汽车存在VOC含量超标问题。其中，甲醛超标最严重，82％的被测新车车内空气甲醛含量超过室内甲醛国际限量值，28％的被测新车车内空气中苯类化合物含量超标。VOC含量超标会会引起机体免疫水平失调，影响神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力等症状，影响消化系统，出现食欲不振、恶心等，严重时可损伤肝脏和造血系统，严重威胁人类的身体健康。如何降低聚醚产品系列VOC含量已是聚醚行业一个急需解决的问题。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种高活性、低气味聚醚多元醇的制备方法，该聚醚多元醇适用于高回弹聚氨酯泡沫塑料的制备，尤其适用于低VOC含量的高回弹聚氨酯泡沫塑料的制备。

本发明低VOC含量高回弹聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的制备方法，采用多元醇类化合物为起始剂，在0-0.6MPa压力，60-140℃下，以碱金属氢氧化物为催化剂，与环氧化合物分步聚合，然后经过特殊后处理得到的；其中，多元醇类化合物的质量占总投料量的10-19.5％、环氧化合物的质量占总投料量的80-89.5％、碱金属氢氧化物的质量占总投料量0.2-0.5％。

多元醇类化合物为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、甘油或三羟甲基丙烷的一种或多种。优选甘油。

碱金属氢氧化物催化剂为氢氧化钾或强氧化钠，优选氢氧化钾。

所述反应温度为80-110℃，压力为0.1-0.4MPa。

所述环氧化合物为环氧丙烷或环氧乙烷。

所述分步聚合为起始剂在催化剂催化下，分四步与环氧丙烷聚合，最后再与环氧乙烷聚合。

所述分四步聚合，是起始剂先与催化剂反应，生成中间体a，然后加助剂A脱水，然后再与环氧丙烷聚合生成低聚物b，再与环氧丙烷聚合生成低聚物c，最后再与环氧丙烷聚合生产低聚物d。目的是减少副产物的产生，降低产物的不饱和值。

所述助剂A为丙酮、甲醇或乙醇，优选丙酮，大大缩短脱水时间，节省三分之一的时间。

所述后处理，是粗产物在经过中和吸附后，加入助剂B，进行减压蒸馏，以脱除气味。合成低VOC含量的聚氨酯泡沫。

所述助剂B为丙酮、甲醇或乙醇，优选乙醇。大大减少聚醚的气味，能大大降低所合成聚氨酯泡沫的VOC含量。

产品中，VOC含量为20-25ppm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明大大提高了生产效率，减少副产物的产生，降低产物的不饱和值，降低成本，改善施工环境，增强本产品的市场竞争力，适用于高档汽车座椅、内饰、家具等行业。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

对比例1

低VOC含量高回弹聚氨酯泡沫用聚醚多元醇的制备方法：

在5L不锈钢反应釜中加入3000g甘油，489g氢氧化钾，氮气置换至釜内氧含量小于100ppm，保持釜内温度110±5℃，压力0.3±0.1MPa反应3小时，脱水6小时，测样、放料得中间体a，装桶备用。主要指标分析：水分0.03％。

在5L不锈钢反应釜中抽入600g中间体a，升温至80℃，抽真空至-0.098MPa，缓慢加入2628g环氧丙烷，保持釜内温度110±5℃，压力0.3±0.1MPa，环氧丙烷进料结束后内压反应2小时，真空脱除未反应的环氧丙烷，测样、放料得到低聚物b，装桶备用。主要指标分析：羟值342，水分0.04％。