[发明专利]无味再生橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种无味再生橡胶的制备方法，包括以胎面胶粉为原料，经化学脱硫、炼胶、成型的工序，其特征在于：所述化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸按照重量份数比3-3.5:7-6.5的比例配制而成，所述环保活化剂的加入量为胎面胶粉质量的0.18％-0.29％；

所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成，所述棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油的加入量分别为胎面胶粉质量的3.6％-4.6％、0.6％-1％、1.3％-1.9％、1％-1.5％、0.8％-1.4％、0.7％-1.3％；

所述水的加入量为胎面胶粉质量的17％-20％。

2.根据权利要求1所述无味再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述化学脱硫工序使用的脱硫装置包括至少两个脱硫罐(1)和植物油软化剂预热罐(5)，所述脱硫罐(1)的上部设有进料口和排气口，所述脱硫罐(1)下部设有出料口，每个脱硫罐(1)的排气口上分别连接有管道(A)，每个脱硫罐(1)排气口上的管道(A)各通过一个控制阀门(2)与主管道(B)连通，所述主管道(B)通过阀门(3)与泄压管道(C)连通，所述植物油软化剂预热罐(5)上部设有植物油软化剂进口(5a)和气体进口，所述植物油软化剂预热罐(5)下部设有植物油软化剂出口(5b)和气体出口，所述植物油软化剂预热罐(5)内设有蒸汽盘管(4)，所述蒸汽盘管(4)的两端分别与植物油软化剂预热罐(5)上的气体进口和气体出口连通，所述泄压管道(C)与植物油软化剂预热罐(5)的气体进口连通。

3.根据权利要求2所述无味再生橡胶的制备方法，其特征在于：脱硫的工序为：(1)、将胎面胶粉、预热后的植物油软化剂、环保活化剂和水加入第一个脱硫罐(1)内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至210-260℃，当压力达到2.2-2.8MPa时，停止加热，搅拌20-50分钟，然后静置5-10分钟；

(2)、在其余脱硫罐(1)内装上胎面胶粉、预热后的植物油软化剂、环保活化剂和水，同时打开第一个脱硫罐(1)和其余脱硫罐(1)排气口上的管道(A)的控制阀门(2)，将第一个脱硫罐(1)内蒸汽压力排至其余脱硫罐(1)内，待所有脱硫罐(1)内的压力平衡后，关闭其余脱离罐(1)的控制阀门(2)，同时打开泄压管道(C)上的阀门(3)对第一个脱硫罐(1)进行泄压，然后出料，完成脱硫操作；此时再向其余脱硫罐(1)内补充压力，升温进行反应。

4.根据权利要求1-3任一项所述无味再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述胎面胶粉的粒径为30-32目。

5.根据权利要求1-3任一项所述无味再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾。