[发明专利]蒸镀性及耐候性优异的热塑性树脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸镀性及耐候性优异的热塑性树脂组合物，尤其涉及镀铝时的蒸镀性、附着性、机械强度及耐候性优异的热塑性树脂组合物。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(以下称为ABS)树脂由于加工性能、尺寸稳定性、耐冲击性能及耐药品性能优异，因此广泛应用于汽车内外饰材料，广告板及电器、电子设备零部件。

汽车外饰材料中，用于尾灯基座(rear lamp housing)(车尾灯或组合尾灯)的这种ABS树脂需要经过涂装及铝蒸镀处理，而涂装处理会引发环境污染及成本上升的问题。因此为了提高后续加工效率、降低环境污染，现在通常省略过去的涂装工序，直接向注塑物蒸镀铝。这里重要的是蒸镀铝后，蒸镀面的反射率要优异，防止因车灯发出的热量而发生变形。而从含ABS树脂的尾灯基座的情况来看，树脂内用于抗冲击的丁二烯橡胶的双键被空气中的氧气、臭氧或光分解，引发变色及物性下降，存在耐候性差的问题。

聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)树脂在注塑时为了得到均匀的注塑表面及优美的外形，通过稀释剂(thinner)进行涂装后，蒸镀铝，以多种加工方法接合各PMMA板。但这在铝蒸镀工序时有时造成蒸镀外形的不良。为了解决这一问题，美国授权专利第5,128,409号公开了一种利用ABS树脂和聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯树脂组合物加大熔接线(weld line)强度的热塑性聚合物共混成型聚合物。

丙烯酸脂-苯乙烯-丙烯腈(Acrylate-Styrene-Acrylonitrile，以下称为ASA)树脂是由丙烯酸酯、苯乙烯及丙烯腈构成的三维共聚物，由于加工性、耐冲击性及耐候性优异，一直代替耐候性差的ABS树脂使用，但其缺点是外观特性差。为了改进这一点，一直以来做了很多研究。关于此，美国授权专利第6,476,126号等公开了一种通过所述ASA、PMMA及聚碳酸酯(PC)的三元混合制备物性和耐候性优异且外形特性优异的热塑性树脂的方法，但由于流动性能差，因此成型加工性能差，存在经济性差的问题。

发明内容

本发明的一方面提供一种热塑性树脂组合物。一具体实施例中，所述热塑性树脂组合物包括(A)平均橡胶粒径为至的第一丙烯酸类接枝共聚物22重量％至35重量％；(B)平均橡胶粒径为至的第二丙烯酸类接枝共聚物20重量％至35重量％；(C)N-苯基马来酰亚胺类共聚物3重量％至24重量％；(D)α-甲基苯乙烯类共聚物30重量％至50重量％；及(E)聚烯烃基乙二醇0.1重量％至3重量％，所述聚烯烃基乙二醇(E)可包括聚乙烯乙二醇、聚丙烯乙二醇及聚乙烯丙烯乙二醇中的一种以上。

一具体实施例中，所述第一丙烯酸类接枝共聚物(A)是平均粒径为至的丙烯酸脂类橡胶质聚合物5重量％至50重量％、芳香族乙烯类单体10重量％至50重量％及不饱和腈类单体1重量％至45重量％的聚合物。

一具体实施例中，所述第二丙烯酸类接枝共聚物(B)是平均粒径至的丙烯酸脂类橡胶质聚合物10重量％至60重量％、芳香族乙烯类单体10重量％至50重量％及不饱和腈类单体1重量％至45重量％的聚合物。

一具体实施例中，所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物(C)为N-苯基马来酰亚胺、芳香族乙烯类单体、不饱和腈类单体的共聚物。

一具体实施例中，所述α-甲基苯乙烯类共聚物(D)是α-甲基苯乙烯单体及不饱和腈类单体的共聚物。

一具体实施例中，所述第一丙烯酸类接枝共聚物(A)及第二丙烯酸类接枝共聚物(B)的重量比为1：0.8至1：1.5。

一具体实施例中，所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物(C)的重均分子量为60,000g/mol至300,000g/mol。

一具体实施例中，所述N-苯基马来酰亚胺类共聚物(C)的玻璃化转变温度为130℃至200℃。

一具体实施例中，所述热塑性树脂组合物还包括添加剂(F)，所述添加剂(F)包括润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、脱模剂及调色剂中的一种以上。

本发明的另一方面提供一种包括所述热塑性树脂组合物的成型品。

一具体实施例中，所述成型品是汽车尾灯外壳或车后饰。

一具体实施例中，所述成型品是所述热塑性树脂组合物构成的基材表面上形成有铝蒸镀层的成型品。

具体实施方式