[发明专利]一种外异型管冷轧模具

权利要求书

1.一种外异型管冷轧模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体呈圆柱形状，所述模具本体设置有中心圆孔（1）；所述模具本体的外圆侧壁设置有环形轧制凹槽（2），所述轧制凹槽（2）的横截面呈半个六边形状，所述轧制凹槽（2）的横截面为变形设置，所述轧制凹槽（2）一端的截面形状与未成型外异型管截面的一半形状相同，所述轧制凹槽（2）另一端的截面形状与成型外异型管截面的一半形状相同；所述模具本体的前端面顶部设置有缺口（3），所述模具本体的后端面底部设置有缺口（3），缺口（3）的深度（H）为12mm。

2.根据权利要求1所述的一种外异型管冷轧模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（a）、备料锻打成的环形毛坏，使得模具本体的外圆直径为255mm，中心圆孔（1）直径为135mm，模具本体的轴长（L）为105mm； 

（b）、将a步骤中制得的成品用普通车床进行粗车模具本体外圆、中心圆孔（1）和模具本体的前后端面；使得模具本体的外圆直径为251mm，中心圆孔（1）直径为139mm，模具本体的轴长（L）为100.5mm； 

（c）、将b步骤中制得的成品用CNC加工中心进行铣切轧制凹槽（2）和缺口（3），其中轧制凹槽（2）保留0.2mm的加工余量；

（d）、将c 步骤中制得的成品依次进行等温球化退火和淬火；

等温球化退火工艺为：加热到860～890℃进行保温，保温时间为2小时；然后降温到740～760℃进行保温，保温时间为4小时；最后冷却到500℃左右出炉；

淬火工艺为：先进行第一次预热，预热温度为600～650℃；然后进行第二次预热，预热温度为800～850℃；最后加热温度到1020～1050℃，采用油冷却或空气冷却，使其硬度达到54～60HRC即可；

（e）、将d步骤中制得的成品用平面磨床来打磨模具本体的前后端面，使得模具本体的轴长（L）变为100mm；

（f）、将e步骤中制得的成品用内外圆磨床打磨模具本体的外圆和中心圆孔（1），使模具本体的外圆直径变为250mm，中心圆孔（1）的直径为140mm；

（g）、将f步骤中制得的成品用CNC加工中心孔型磨床打磨使轧制凹槽（2），打磨砂轮线速度为35m/分钟，进给速度为300mm/分钟，跨度为0.05mm；

（h）、将g步骤中制得的成品，采用手工精修抛光轧制凹槽（2），先用120目的电磨头进行粗抛，再用320目的电磨头进行细抛，最后用800目的金相砂纸进行手工抛光即得成镜面形轧制凹槽（2）。