[发明专利]橡胶辊的制造方法以及橡胶组合物

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶辊的制造方法以及橡胶组合物。

背景技术

在日本专利文献特开平9－297454号公报中公开了一种图像形成装置的充电辊，其是在复印机等图像形成装置中所使用的充电辊，其特征在于，所述充电辊是相对于表氯醇型橡胶100重量份，配合总量为0.5～10重量份的钙以及镁的氧化物或者氢氧化物而形成的，所述表氯醇型橡胶是弹性层材料即共聚物橡胶或橡胶混合物的结构单元满足表氯醇为35＜A＜50摩尔％、环氧乙烷为50＜B＜65摩尔％、烯丙基缩水甘油醚为0≤C≤10摩尔％的表氯醇型橡胶。

在日本专利文献特开2008－52025号公报中公开了一种橡胶辊的制造方法，该方法是在与从挤出机的十字头口模的芯棒轴插入孔连续供给的芯棒轴一起将未硫化橡胶通过十字头挤出时，在1根橡胶辊的长度方向上使芯棒轴的供给速度变化而形成皇冠形状的橡胶辊的制造方法，其特征在于，使该芯棒轴的该供给速度以曲线方式变化的设定是：从该芯棒轴的前端至中央使该供给速度减速的速度变化曲线的曲率A与从该芯棒轴的中央至后端使该供给速度加速的速度变化曲线的曲率B之比(A/B)为1.1～1.3的范围。

在日本专利文献特开2010－145920号公报中公开了一种导电性海绵橡胶辊，该导电性海绵橡胶辊具有导电性轴体和在该导电性轴体上的导电性海绵橡胶层，其特征在于，所述导电性海绵橡胶层是通过对离子导电性橡胶组合物进行硫化和发泡而形成的，硫化和发泡前的离子导电性橡胶组合物的水分量为0.1重量％～0.5重量％。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶辊的制造方法，该方法能够获得可抑制橡胶组合物的硫化时的发泡、并且经时的吸湿所引起的外径增大也得到了抑制的橡胶辊。

根据本发明的第1方案，提供一种橡胶辊的制造方法，其包含下述工序：准备橡胶组合物的工序，所述橡胶组合物含有表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即表氯醇橡胶和导电剂，并且相对于所述表氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，所述表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％～60摩尔％的范围含有衍生环氧乙烷的结构单元；按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0.8重量％以下的方式除去所述挥发成分的工序；将所述挥发成分的比例达到0.8重量％以下的所述橡胶组合物覆盖于芯体的外周而形成橡胶组合物层的工序；以及将所述橡胶组合物层在常压下硫化而在所述芯体的外周形成橡胶层的工序。

根据本发明的第2方案，除去所述挥发成分的工序是按照使所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0.5重量％以下的方式来除去的工序。

根据本发明的第3方案，在所述橡胶辊的制造方法中，除去所述挥发成分的工序包含下述工序：在具备脱气孔的密闭式的混炼机中投入所述橡胶组合物的工序；在所述混炼机内混炼所述橡胶组合物的工序；以及从所述脱气孔排出所述挥发成分的工序。

根据本发明的第4方案，在所述橡胶辊的制造方法中，从所述脱气孔排出所述挥发成分的工序是通过减压进行的脱气。

根据本发明的第5方案，在所述橡胶辊的制造方法中，除去所述挥发成分的工序包含将所述橡胶组合物投入到密闭容器内，然后抽真空的工序。

根据本发明的第6方案，在所述橡胶辊的制造方法中，排出所述挥发成分的工序反复进行2次以上。

根据本发明的第7方案，提供一种橡胶组合物，所述橡胶组合物含有表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物即氯醇橡胶和导电剂，所述表氯醇－环氧乙烷－烯丙基缩水甘油醚三元共聚物以全体的40摩尔％～60摩尔％的范围含有衍生自环氧乙烷的结构单元，相对于所述氯醇橡胶100重量份的氧化钙的含量为1重量份以下，所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0.8重量％以下。

根据本发明的第8方案，在所述橡胶组合物中，所述橡胶组合物中所含的挥发成分的比例相对于所述橡胶组合物全体为0.5重量％以下。

(发明的效果)

根据所述第1方案，与不具有除去所述挥发成分的工序的情况、即使具有除去所述挥发成分的工序但所述挥发成分相对于所述橡胶组合物全体的比例比所述范围多的情况、或所述氧化钙的含量比所述范围多的情况相比，可以抑制橡胶组合物的硫化时的发泡，并且经时的吸湿所引起的外径增大也得到抑制，可以获得低电阻的橡胶辊。