[发明专利]一种氰化浸渣提金方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及黄金选矿技术领域，尤其涉及一种氰化浸渣提金方法及其装置。

背景技术

目前氰化浸渣再回收的手段主要为再磨再选，使金达到单体解离的目的，但这种方法成本高，若品位低就没有经济价值。

发明内容

本发明提供了一种氰化浸渣提金方法及其装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明的氰化浸渣提金方法的具体步骤如下：

(1)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80％以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75％以上溢流部分进入尾矿压滤系统；

(2)步骤(1)获得的辰砂进入粗选，浮选时间2-8分钟，加入CuSO₄10-30g/t，黄药10-20g/t，2号油5-15g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿1；

(3)步骤(2)获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间1-3分钟，获得5g/t以上为精矿1，0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2)；

(4)步骤(3)获得的精矿1进入二次精选，浮选时间1-3分钟，获得10g/t以上为精矿2,1g/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；

(5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得12g/t以上为精矿3,1g/t以下为尾矿4，尾矿4返回步骤(4)；

(6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得15g/t以上为精矿3,1g/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)；

(7)步骤(2)获得的尾矿1进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤(2)；0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统；

(8)步骤(1)-0.038mm占75％以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。

步骤(2)中，浮选时间优选5分钟。

步骤(2)中，优选加入CuSO₄20g/t，黄药15g/t，2号油10g/t。

步骤(3)中，浮选时间优选2分钟。

步骤(4)中，浮选时间优选2分钟。

步骤(5)中，浮选时间优选2分钟。

步骤(6)中，浮选时间优选2分钟。

本发明的氰化浸渣提金装置，包括旋流器、浮选机、尾矿压滤系统，旋流器的辰砂出口接浮选机1的入口，溢流出口接尾矿压滤系统入口；浮选机1精矿出口接浮选机2入口，尾矿出口接浮选机1入口；浮选机2精矿出口接浮选机3入口，尾矿出口接浮选机2入口；浮选机3精矿出口接浮选机4入口，尾矿出口接尾矿压滤系统。

本发明的积极效果如下：

本发明的氰化浸渣提金方法具有如下优点：

采用分级提前将细粒级部分抛尾，采用浮选可将未浸出金和包裹金选别出来，而不用再磨矿，成本低，工序简单。

本发明的氰化浸渣提金方法获得金精矿品位为20g/t，回收率为52％。

附图说明

图1是本发明的氰化浸渣提金方法的流程图。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

如图1所示：本发明的氰化浸渣提金装置，包括旋流器、浮选机、尾矿压滤系统，旋流器的辰砂出口接浮选机1的入口，溢流出口接尾矿压滤系统入口；浮选机1精矿出口接浮选机2入口，尾矿出口接浮选机1入口；浮选机2精矿出口接浮选机3入口，尾矿出口接浮选机2入口；浮选机3精矿出口接浮选机4入口，尾矿出口接尾矿压滤系统。

实施例1

(1)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80％以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75％以上溢流部分进入尾矿压滤系统；

(2)步骤(1)获得的辰砂进入粗选，浮选时间2分钟，加入CuSO₄10g/t，黄药10g/t，2号油5g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿1；

(3)步骤(2)获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间1分钟，获得5g/t以上为精矿1，0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2)；

(4)步骤(3)获得的精矿1进入二次精选，浮选时间1分钟，获得10g/t以上为精矿2,1g/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；

(5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间1分钟，获得12g/t以上为精矿3,1g/t以下为尾矿4，尾矿4返回步骤(4)；