[发明专利]确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机

说明书

技术领域

本发明属于机械产品加工工艺的技术领域，涉及机械产品加工设备，更具体地说，本发明涉及一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机。

背景技术

近年来，随着国内外对于高速风洞的建设需求，具有风阻小、流场均匀，且由金属蜂窝状结构组成的通风窗口应用越来越多。这种蜂窝状通风窗被称为蜂窝窗。

如图5、图6和图7所示，蜂窝窗由外框23和蜂窝板24组成。

根据需要，这些窗口由尺寸不同的六角蜂窝状网格组成，网格材料为约0.1mm左右厚，13mm左右宽的软磁钢带或特殊的不锈钢带。网格尺寸的精度直接影响蜂窝板的产品质量。工装中的剪切、成形，焊接准确度，切割工序中出现的毛刺、缝隙、焊接飞溅等都将决定产品的性能。由于蜂窝板产品的精度要求高，因此必须使用专用高精度设备。

蜂窝板生产的工艺顺序为：

将软磁钢带剪切成标准宽度的窄钢带；

将窄钢带滚压成半蜂窝状的齿条；

将齿条整形并定长度切断；

将半蜂窝状齿条焊接成蜂窝板；

将蜂窝板切割到尺寸；

将蜂窝板装入边框并与其焊接。

蜂窝板的系列生产设备主要分为：钢带剪切、半蜂窝滚齿成型、半蜂窝齿条整形切断、蜂窝板焊接、蜂窝板切割和观察窗焊接成型等设备。

由于蜂窝板生产工艺的特殊性，国内国外均无此类产品生产设备的介绍。

生产用于确保强迫对流流场均匀的蜂窝板需要用的材料为厚度约0.1mm左右、宽度约13mm左右的软磁钢带或特种不锈钢带。这种尺寸的钢带没有成熟产品，只能用厚度0.1mm左右的宽钢带剪切而成。这种钢带的剪切具有以下特点和要求：

1、剪下的钢带剪切边缘的毛刺应越小越好；否则，将会影响产品性能；

2、剪出的钢带在宽度尺寸高度一致的前提下直线度要好，不能有大圆弧扭曲；否则，在蜂窝板成型阶段将会有局部高低不平，这样也会影响产品性能；

3、钢带的长度不要求太长，因为蜂窝板的最大长度在1m左右；而且，过长的钢带在使用过程中容易扭曲变形；因此，可以将宽钢带预先剪成长度1～2m的段，再进行13mm左右宽剪切。

剪切钢带通常有两种方法：平剪和滚剪。

平剪设备就是通用的剪板机。它是通过人工送料、限位制控制宽度尺寸、上下刀平行剪切而成。如果用它加工蜂窝板钢带，将会有两个缺点：

其一，蜂窝板钢带的厚度只有0.1mm左右，人工送料很难保证宽度尺寸精度，而且容易产生局部扭曲变形；

其二，同样由于材料的厚度过薄，平行刀口的剪切很难保证切口毛刺的最小化。

滚剪设备就是通用的滚剪机。它是通过上下滚刀的反向旋转连续剪切，滑差电机驱动收料成盘。如果用它加工蜂窝板钢带，也存在两个缺点：

其一，因为蜂窝板钢带的厚度只有0.1mm左右、宽度只有13mm左右，剪出的钢带抗拉伸和抗扭曲的能力都很差，普通的送料和收料机构极易产生剪出的钢带大圆弧扭曲。

其二，普通的滚剪机刀片和锁紧机构尺寸较大，调整不到13mm左右。

发明内容

本发明提供一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机，其目的是提高蜂窝板的产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的蜂窝板钢带剪切机，包括工作台、滚刀架、被剪钢带定位装置及控制系统，所述的滚刀架通过导轨结构及滚刀架驱动机构安装在工作台上；所述的被剪钢带通过钢带固定装置固定安装在所述的工作台上。

所述的导轨结构为：在所述的工作台上设有直线导轨；在所述的滚刀架上设有导轨滑块；所述的滚刀架通所述的导轨滑块及直线导轨的配合，安装在工作台上。

所述的滚刀架设有主动轴和从动轴，所述的主动轴通过联轴器与减速电机的主轴连接；所述的减速电机的电路与所述的控制系统连接；所述的主动轴和从动轴上各设有一个滚刀驱动齿轮，且两个所述的滚刀驱动齿轮互相啮合；所述的主动轴和从动轴上均设有滚刀片，所述的滚刀片通过刀片夹盘分别固定在所述的主动轴和从动轴上。

所述的滚刀架驱动机构为：在所述的主动轴上设有刀架驱动齿轮；在所述的滚刀架上设有刀架驱动齿条；所述的刀架驱动齿轮与刀架驱动齿条互相啮合。

所述的钢带固定装置是在所述的工作台的台面设置多个电磁铁，所述的电磁铁通过电路与所述的控制系统连接。

所述的被剪钢带定位装置为：在所述的滚刀架上设置定位托板。