[发明专利]一种精馏精制丁二酸二甲酯的方法

权利要求书

1.一种精馏精制丁二酸二甲酯的方法，其特征在于其包括如下步骤：

将高温的丁二酸二甲酯粗品依次经过精制塔进料预热器、脱轻塔进料预热器和蒸汽发生器，分别回收粗品中的热量，粗品再通过湿式空冷器冷却后进行气液分离，得到液相物料；

将所述液相物料送入所述脱轻塔进料预热器进行加热，然后进入脱轻塔进行处理，得到脱轻塔的塔底产物；

将所述脱轻塔的塔底产物送入所述精制塔进料预热器进行加热，然后进入精制塔进行精制处理，从所述精制塔的塔顶得到纯度为99.8%以上的丁二酸二甲酯。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述高温的丁二酸二甲酯粗品为经过加氢反应得到的丁二酸二甲酯粗品。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述高温的丁二酸二甲酯粗品为压强为2.3~3.3MPa、温度为265~330℃的丁二酸二甲酯粗品，其中丁二酸二甲酯的质量分数为53~81%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（A）中，所述蒸汽发生器为0.60MPa蒸汽发生器；所述气液分离在气液分离罐中进行，其分离出的气相物料送入循环氢系统中；所述湿式空冷器将粗品冷却至35～45℃，所述气液分离罐的操作压力为1.00~2.00MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（B）中，所述脱轻塔进行处理时，塔顶压强为30～90KPa，塔顶温度为47~69℃，其塔顶回流比为6~15。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（B）中，所述液相物料经脱轻塔进料预热器加热至190~225℃，从中部进入脱轻塔内。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（C）中，所述精制塔进行精制处理时，塔顶压强为30～90KPa，塔顶温度为155~191℃，其塔顶回流比为2~8。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤（C）中，所述精制塔的塔顶气体先采用蒸汽发生器冷凝，产生0.45MPa蒸汽以回收热量，然后将冷凝得到的丁二酸二甲酯回流至精制塔回流罐；所述脱轻塔的塔底产物经精制塔进料预热器加热至230~276℃，从上部进入精制塔内；该步骤中所述精制塔回流罐中部分液相经产品空冷器冷却至50~70℃作为丁二酸二甲酯产品输出。

9.一种应用于权利要求1中所述精馏精制丁二酸二甲酯方法的装置，其特征在于该装置包括精制塔进料预热器（1）、脱轻塔进料预热器（2）、蒸汽发生器（3）、湿式空冷器（4）、气液分离罐（5）、脱轻塔（6）和精制塔（10），其中所述精制塔进料预热器（1）、脱轻塔进料预热器（2）、蒸汽发生器（3）和湿式空冷器（4）通过进料管道依次相连，使丁二酸二甲酯粗品依次进行热量回收或交换，所述气液分离罐（5）的物料入口与所述湿式空冷器（4）的物料出口相连接，所述气液分离罐（5）的液相物料出口通过管路连接至所述脱轻塔进料预热器（2）的热交换物料入口，脱轻塔进料预热器（2）的热交换物料出口与所述脱轻塔（6）的物料入口相连，用以将通过气液分离罐（5）分离出的液相物料经过所述脱轻塔进料预热器（2）加热送入所述脱轻塔（6）内处理；所述脱轻塔（6）的塔底物料出口通过管路连接至所述精制塔进料预热器（1）的热交换物料入口，所述精制塔进料预热器（1）的热交换物料出口通过管路连接至所述精制塔（10）的物料入口，用以将脱轻塔（6）的塔底物料经过所述精制塔进料预热器（1）加热送入所述精制塔（10）内处理。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于该装置还包括脱轻塔冷凝器（7）、脱轻塔回流罐（8）、第二蒸汽发生器（11）、精制塔回流罐（12）和产品空冷器（14），其中所述脱轻塔冷凝器（7）的物料入口与所述脱轻塔（6）的塔顶气体出口相连，所述脱轻塔冷凝器（7）的物料出口所述脱轻塔回流罐（8）的物料入口相连，所述脱轻塔回流罐（8）的一个液相出口与所述脱轻塔（6）上部相连接；所述第二蒸汽发生器（11）的物料入口与所述精制塔（10）的塔顶气体出口相连，所述第二蒸汽发生器（11）的液相出口连接至所述精制塔回流罐（12）的物料入口，所述精制塔回流罐（12）的一个液相出口与所述精制塔（10）的上部相连，精制塔回流罐（12）的另一液相出口与所述的产品空冷器（14）的入口相连。