[发明专利]电池外壳、电芯、电池及其装配方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种电池及其电芯。

背景技术

成品锂电池包括电芯、保护线路板和铭牌纸、膜。保护线路板的作用是防止电池被过充电和被过放电。

如图1所示，电芯一般包括盖帽31、壳体36、卷芯19及电解液，盖帽31与壳体36构成密闭外壳，电解液及卷芯均被密封在密闭外壳内。

盖帽31由铆钉33、绝缘密封体34和盖板35组成，铆钉33通过绝缘密封体34与盖板35绝缘，铆钉33为电芯的负极、盖板35为电芯的正极。壳体与盖帽通过激光焊接连成一体，构成密闭空间。铝壳盖帽的制造采用注塑模压技术在金属盖板上注塑成形塑料密封绝缘体。采用这种技术制造的盖帽存在制造工序多、效率低，制造工艺复杂的不足。

铝壳壳体为底部封口，顶部开口的立方体。经多次拉伸，平面的铝薄板逐步变成底部封口，顶部开口的立方体结构。其中，铝壳拉伸技术难度是很大的，尤其，对宽度越小、长度越大、高度越大的产品，如，宽度3毫米、长度50毫米、高度70毫米，技术难度就越大，产品合格率也更低，总体上，采用拉伸技术制造铝壳，尤其是高度大的拉伸，技术难度大、工序多、合格率低。

壳体与盖帽的密封固定如图1所示，把具有台阶30的盖帽31塞入铝壳开口部32里，盖帽的台阶30与壳体开口部32形成一个环绕一周的结合缝7，把结合缝7用激光焊焊接一圈使结合缝7两边的壳体、盖帽熔为一体而把盖帽31密封固定在壳体开口部32。

现有铝壳锂电池外壳由壳体和盖帽组成，卷芯与壳体的装配方法是把卷芯从壳体开口部塞入壳体里。壳体是开口部尺寸小，尤其是长度远大于厚度，如，宽度5毫米，长度34毫米，而且，高度大，如，高度50毫米，为追求电芯容量，卷芯的长宽高尺寸就尽可能大，塞进壳体里就比较困难，掌握不好，卷芯容易被壳体开口部刮破，造成电芯的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种新的电池外壳、电芯、电池及其装配方法。

本发明提供一种电池外壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体具有在其开口沿径向延伸的一周边沿，所述下壳体具有在其开口沿径向延伸的一周边沿，所述上壳体的边沿盖在所述下壳体的边沿上，且两个所述边沿焊接密封一体。

上、下壳体的边沿焊接密封一体，使上、下壳体组成密闭外壳。

径向垂直于外壳的轴向，轴向也是外壳的宽度方向。

在外壳的宽度方向上，上、下壳体通过边沿焊接密封一体而构成密闭外壳。

在外壳的宽度方向上，上、下壳体均为外侧封闭而内侧开口的结构。上、下壳体相面向的一侧为内侧。

上、下壳体均为具有一定容积的容积体，即上、下壳体具有容积腔。

所述边沿具有上表面、下表面和位于所述上、下表面之间的侧表面，两个所述边沿的上表面贴合，两个所述边沿的侧表面对齐而形成结合缝。通过焊接结合缝，使两个边沿焊接密封一体。

两个边沿相贴合的表面定义为上表面，与其相对的表面定义为下表面。上表面是平面。下表面可以和上表面平行。

上表面可以与外壳的轴向垂直。

所述上壳体顶部和下壳体顶部共设有两个供锂电池电极穿出的第一贯穿通孔。

所述上壳体顶部和下壳体顶部中之一设有一个供注液封口的第二贯穿通孔。

两个第一贯穿通孔可以同时设于上壳体或同时设于下壳体，或者是一个设于上壳体而另一个设于下壳体。第二贯穿通孔设于上壳体或设于下壳体。

在外壳的高度方向上，第一贯穿通孔设于外壳的顶部。

所述上壳体的宽度小于所述下壳体的宽度，所述第二贯穿通孔和两个所述第一贯穿通孔均设于所述下壳体顶部。

所述上壳体顶部和/或下壳体顶部设有与所述第一贯穿通孔一一对应相通的第一管状体。

第一管状体可以由下向上延伸，第一管状体也可以由上向下延伸。

一种电池电芯，包括外壳及具有正、负电极的卷芯，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体具有在其开口沿径向延伸的一周边沿，所述下壳体具有在其开口沿径向延伸的一周边沿，所述上壳体的边沿盖在所述下壳体的边沿上，两个所述边沿焊接密封一体，所述上壳体顶部和下壳体顶部共设有两个第一贯穿通孔，两个所述电极分别向上穿出两个所述第一贯穿通孔，两个所述电极均与所述外壳绝缘。

外壳也可以具有一个供注液、封口的第二贯穿通孔，第二贯穿通孔贯穿上壳体顶部或贯穿下壳体顶部。

所述的电池电芯，还包括绝缘隔离体，所述隔离体固定在所述外壳内部，所述隔离体套住两个所述电极，且所述隔离体绝缘所述电极和外壳。

上、下壳体焊接密封一体后，上壳体的容积腔和下壳体的容积腔构成外壳的内部。