[发明专利]单面金属复合墙板自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单面金属复合墙板自动化生产方法。

背景技术

现有技术的单面金属复合墙板生产线中，自动化程度不高，电器系统经常容易过载而导致损坏，且自动化程度不高，在生产过程中的各个环节都比较依赖人工操作，工作效率不高。市场上都是以双面金属复合墙板为多，目前市面上还没有单面金属复合墙板。

因此，亟需一种自动化程度高，提高生产效率的单面金属复合墙板自动化生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，提高生产效率的单面金属复合墙板自动化生产方法。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种单面金属复合墙板自动化生产方法，包括如下步骤：开卷、材料校平、油压冲角、冷弯成形、液压切断、皮带输送架A输送、液压折边、自动翻转、喷涂粘合、复合滚压、皮带输送架B输送、自动成品收料、自动打包承压陈放。

开卷在5T液压涨紧放料架上进行，材料较平在十一辊材料校平机上进行的，冷弯成形在伺服双驱动冷弯成形机上进行，油压冲角是在冲压模具上进行。

液压切断在定长下剪式液压剪板机上进行。

液压折边在液压双头折边机上进行。

自动翻转在液压四头吸盘自动翻转机上进行。

喷涂粘合在液压自动喷涂粘合剂机上进行。

复合滚压在液压自动复合滚压机上进行。

自动成品收料在自动成品收料机上进行。

自动打包承压陈放在自动打包承压陈放机上进行。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明单面金属复合墙板自动化生产方法中各个设备的示意图。

图2为本发明单面金属复合墙板自动化生产方法的工序流程图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，本发明公开的单面金属复合墙板自动化生产方法：

待加工的带卷用行车借助人工放入放料架1上，然后矫正、涨紧后由人工导入校平机2进行材料校平，再人工导向送入冷弯成形机进行工件的冷弯成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻力作用下，完成滚压成形，然后再进入冲角模具同时冲工件两边的方口，再进入液压剪切机被切断，切断后的板料进入皮带输送架A向前行进，行进到设定位置然后双头折边机压下开始折边，折边完成后折边机上梁抬起，此时皮带输送架B反方向行进到设定位置，液压双头折边机上料压下完成板料另一边的折弯，折弯完成后折边机上料抬起，板料继续前行到液压四头吸盘自动翻转机使工件翻转后进入液压自动喷涂粘合剂，喷涂粘合剂后皮带输送机继续输送到液压自动复合滚压机进行复合非金属板料与金属板料为一体板料再由皮带输送架B把工件送出去。自动收料机收料后由皮带输送输送到自动打包承压陈放机进行打包承压陈放，以上过程已全部完成各机组间的接口喂料工作，可实现全线自动。

此生产线的主机机架采用100×100方管，整体焊接而成，钢性好，且结构稳定。在生产过程中有点动、自动、倒退功能。电气系统均装有过载保护装置，以防因不慎过载而导致的损坏。

电气控制部分采用全电脑控制。冲压模具、剪板机采用全液压系统，通过计算机系统集中控制，使机电有效的结合起来，是机电一体化的产品。该生产线具有高技术含量，工作速度最大可达0～6m/min，长度误差为±1.0mm，对角线误差为±1.2mm，宽度误差±0.5mm。

5T液压涨紧放料架：

5T液压涨紧放料架为单悬臂料架，由液压控制钢卷的涨紧，具有自动对中功能，并采用电机直接驱动卷钢进行开卷，设有液压刹车装置，液压刹车用于防止在急停时，卷钢存在惯性，继续开卷而产生的积料、挤料现象。

十一辊材料校平机：

校正调平板料，使平直的板料顺利进入伺服并设有上下进料辊，调平辊上辊为整体式，可用手轮调节高度，以适应不同的板料，调平好的板料，由伺服送料机定长送料进入油压冲孔机3中冲孔。调平采用十一辊完成，调平辊用40Gr钢调质制作并镀硬铬，表面硬度HRC60及其它机械性能良好。

伺服双驱动冷弯成形机4：

主要由导料架、成形部分、调直部分、传动部分组成。

1)导料架：带防翘辊的导向装置，以确保板料平直对中进入成形部分。

2)成形部分：成形部分主要由机架、侧板、模具(轧辘)支承部分和滚压模具组成。

①机架采用100×100方管焊接，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除。