[发明专利]住房工程用水泥预制板的自动输送存放设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥预制板运输设备领域，尤其涉及一种住房工程用水泥预制板的自动输送存放设备。

背景技术

重型水泥预制板的生产和运输主要包括两个过程，分别为生产线上浇注好水泥预制板的台车送到养护窑内再将护窑内已固化好的水泥预板拉出输送到下料的生产线上。现有技术中浇好水泥的台车送到养护窑和水泥预板拉出输送到下料均是采用行车吊走的形式，然后直接摆放在地面；然后通过自然吹风实现该重型水泥预制板的固化；上述这种输送存放方式存在以下缺陷：

1）上述的行车吊走需要人工的参与，而水泥预制板是属于重型设备，在操作过程中容易出现位置偏移等现象，容易造成现场危险状况的发生，而且需要劳动强度大；

2）该方式占地面积大，生产不能实现自动化，生产效率低，增加了设备的投资成本及运行成本；

3）由于该操作过程是采用吊车和人工参与的，因此无法保证水泥预制板在输送过程中属于初始定位状态，而且采用吊车在运输过程中有很大的震动，水泥预制板在输送时容易发生位移，无法保证输送物进出养护窑时的输送顺畅。

因此，现有的水泥预制板的输送设备已经无法满足市场的需求了，市面上急需一种新型的输送设备。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种使用安全、劳动强度低、生产效率高及成本低的住房工程用水泥预制板的自动输送存放设备，该窑体可实现台车的定位准确、自动输送、立体存放固化及大大节省了占地面积。

为实现上述目的，本发明提供一种住房工程用水泥预制板的自动输送存放设备，包括上料生产线、下料生产线、升降移动车和立体养护窑；将浇注好的水泥预制板用台车通过上料生产线输送到升降移动车前，升降移动车将上料生产线上的台车接到升降移动车的升降平台上，通过升降平台的输送线将台车送至立体养护窑内存放固化，固化好的水泥预制板从台车内拉出至升降平台上并输送至下料生产线上，且所述下料生产线将台车输送到脱模工位或预制板下线。

其中，所述升降移动车还包括车体、用于确定升降平台升降到位的升降定位机构、用于确定升降平台横向行走到位的行走定位机构和安装在车体上的卷筒升降机构、下横梁及推进机构；所述卷筒升降机构与升降平台驱动连接且驱动升降平台升降运动，所述上料生产线与升降平台之间通过所述输送线相连，所述升降定位机构和行走定位机构分别与升降平台驱动连接,且所述推进机构与输送线驱动连接。

其中，所述立体养护窑包括多排依次排列且相互平行的立柱组，每排立柱组均由多根相互平行的立柱组合而成，每根立柱的两侧由下至上依次固定有对称设置的滚轮支撑装置，每相邻两排立柱组的滚轮支撑装置之间形成安装水泥预制板的立体空间，所述水泥预制板从升降移动车上输送至该窑体后，所述水泥预制板的一末端固定在其中一个立柱组的滚轮支撑装置上，所述水泥预制板的另一末端固定在相邻的另一个立柱组的滚轮支撑装置上，且该水泥预制板的中部悬空；每相邻两排立柱组的后侧固定有纵向档杆和斜向档杆，所述水泥预制板固定在该立体空间内后其后侧抵持在纵向档杆和斜向档杆上。

其中，所述上料生产线和下料生产线均包括多个输送动力装置和两排承载轮，所述承载轮之间形成台车输送安装的空间，所述输送动力装置与承载轮驱动连接。

其中，每个输送动力装置均包括减速马达和高度调节弹簧，所述减速马达通过高度调节弹簧安装在升降平台的侧边；所述减速马达与承载轮驱动连接。

其中，所述卷筒升降机构包括卷筒、驱动马达、多个换向轮和多个动滑轮，所述多个动滑轮分别安设在升降平台的转角处，所述卷筒上缠绕有多根钢丝绳，每根钢丝绳均穿过换向轮和动滑轮后固定在车体的顶架上，所述卷筒与驱动马达驱动连接。

其中，所述推进机构包括推进减速马达、推进驱动组件和滑轨座；所述推进减速马达通过推进驱动组件与滑轨座驱动连接，所述滑轨座上设有与台车可接触连接的挂钩。

其中，每个滚轮支撑装置均包括深沟轴承和导向圈，所述深沟轴承的一端固定在立柱上，所述深沟轴承另一端套接在导向圈内，且所述深沟轴承与导向圈的周向之间安装有多个滚轮，所述导向圈通过滚轮在深沟轴承上运动后形成水泥预制板由第一个滚轮支撑装置向最后一个滚轮支撑装置传输。

其中，所述每根立柱的顶部均通过加强顶架固定在横向顶架上。

其中，所述每排立柱组上相邻两个立柱之间固定连接角铁后形成上半立柱和下半立柱，每相邻三个上半立柱和下半立柱之间固定有两根交叉分布的斜拉杆，每两根的斜拉杆的交叉点位于三个上半立柱或下半立柱的中间位置上。