[发明专利]一种浆纱机自动搅浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种浆纱机自动搅浆装置。

背景技术

在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标，因此保证浆纱机稳定的供浆率是提高织造效率和坯布质量的关键因素。现有的浆纱机一般是采用交流电机带动齿轮泵来供浆，虽然供浆效果尚可，但因其安装在小浆锅与烘房之间，位置狭小，工作人员检修不便；且因其正处于回汽管出口上，温度高、水汽大，电机、减速箱等经常因高温、锈蚀等原因损坏，故障率高，维修费用大。另外，由于浆源长期静置、容易分层，供浆后容易导致上浆率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种浆纱机自动搅浆装置，在实现自动补浆的同时可自动搅匀浆液，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种浆纱机自动搅浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，浆槽底部低于浆桶的浆液面，浆槽开口部与浆桶开口部平齐或高于浆桶开口部，所述浆槽底部设置补浆通孔，补浆通孔的外壁设置橡胶层，所述浆槽内设置定位框，所述定位框和浆槽上下连通，所述定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，所述定位框内设置浮块，所述浮块和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过补浆通孔和阀门连接，所述阀门靠近补浆通孔的上端设置橡胶层，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动堵住补浆通孔，当浮块下降到预设缺浆高度，浮块通过连接杆带动阀门向下运动松开补浆通孔；

所述阀门上设置磁性结构，在浆桶底部以所述阀门在浆桶底部的垂直投影点为固定点固定至少两个弹簧，每个所述弹簧的顶部设置磁性体，所述磁性体为球体，所有球体的中心点围成一个圆周且距离浆桶底部的高度相同，所述圆周的圆心位于经过所述连接杆的连线上；当阀门堵住补浆通孔时，所述磁性结构受力平衡并静止不动，每个磁性体受力平衡并静止不动,当阀门松开补浆通孔时，所述磁性结构对每个磁性体的磁力大小发生变化，每个磁性体受力不平衡并产生运动。

其中，所述阀门为锥形结构，所述阀门的上端的口径小于所述补浆通孔的口径，所述阀门远离补浆通孔的下端的口径大于所述上端的口径，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动挤入补浆通孔内。

其中，所述镂空结构为竖向长通孔。

其中，所述浆桶的桶壁设置溢流管，所述溢流管一端连接于桶壁的预设安全高度位置处，所述溢流管另一端连接浆液收集装置。

其中，所述浆桶的桶壁外还设置蒸汽保温层，所述蒸汽保温层的外部还设置硅酸盐保温棉层，蒸汽保温层分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽保温层底部设有排污口，排污口的底盖穿过硅酸盐保温棉层和蒸汽保温层螺纹连接。

其中，所述定位框固定于浆槽的边缘位置处。

其中，所述浆桶设置预留浆槽开口部空位的顶盖。

其中，所述浆桶底部设置脚轮。

本发明的有益效果在于：一种浆纱机自动搅浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，此结构设计相对于浆槽和浆桶的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽底部设置补浆通孔，浆槽内设置定位框，定位框和浆槽上下连通，定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，使浆槽和定位框形成连通器，浆槽的浆液面和定位框内的浆液面平齐，所述定位框内设置浮块，浮块只能在定位框中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；浮块通过连接杆穿过补浆通孔和阀门连接，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动以控制补浆通孔的开闭，实现对浆槽的自动补浆，且纯机械结构的简单设计使装置不易产生故障。所述阀门上设置磁性结构，在浆桶底部以所述阀门在浆桶底部的垂直投影点为固定点固定至少两个弹簧，每个所述弹簧的顶部设置磁性体，所述磁性体为球体，所有球体的中心点围成一个圆周且距离浆桶底部的高度相同，所述圆周的圆心位于经过所述连接杆的连线上；当阀门堵住补浆通孔时，所述磁性结构受力平衡并静止不动，每个磁性体受力平衡并静止不动,当阀门松开补浆通孔时，所述磁性结构对每个磁性体的磁力大小发生变化，每个磁性体受力不平衡并产生运动，运动的磁性体加速浆液流动，以达到自动搅匀浆液的目的。可见，本发明提供的浆纱机自动搅浆装置，在实现自动补浆的同时可自动搅匀浆液，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。

附图说明