[发明专利]一种含油废水的处理回用方法

权利要求书

1.一种含油废水的处理回用方法，其特征在于：采用“旋流萃取分离+内循环曝气生物滤池+传统生化+多介质过滤+臭氧氧化/缓冲池+二次生化+反渗透系统”工艺对含油废水进行处理；

具体包括以下步骤：

步骤1，旋流萃取分离：含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，

具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，实现油、水的分离，

分离出的油相的含水率小于0.5％，总溶解性固体浓度小于20mg/L，可直接回注到电脱盐出口，

分离出水相中油浓度小于100mg/L；

步骤2，内循环曝气生物滤池：旋流萃取分离得到的水相与内循环曝气生物滤池内污水经回流窗一并吸入循环反应器，并在此混合充氧，然后从曝气提升管的上口流出，再经过回流管流入池底部，进入生化区域进行生物氧化、过滤、生物吸附；

由于生物膜的生长和填料层的截留，运行一定时间后，需对填料层进行反冲洗，使之重新恢复处理效率；

步骤3，传统生化：内循环曝气生物滤池出水直接进入传统生化处理，该生化处理包括缺氧+好氧+沉淀池，内循环曝气生物滤池出水中大部分可生物降解有机物经传统生化处理被去除；

步骤4，多介质过滤：多介质过滤可进一步去除沉淀池出水中的悬浮物，避免沉淀池出水中残留的还原性物质对臭氧的消耗，增加运行成本，经该步处理后多介质过滤产水浊度小于1NTU；

步骤5，臭氧氧化/缓冲池：多介质过滤产水进入臭氧氧化反应塔，经过一段时间的氧化反应，多介质过滤产水的可生化性得到提高，氧化出水进入缓冲池使水中残留臭氧得到充分降解；

步骤6，二次生化：缓冲池出水进入二次生化处理，包括：A+O+MBR，在这里，断链后的小分子有机物继续被降解；

步骤7，反渗透系统：MBR出水先进入保安过滤器后再进入反渗透脱盐，反渗透系统产水直接回用至除盐水站。

2.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：所述含油废水为炼油企业含油废水。

3.如权利要求2所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：所述炼油企业含油废水指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。

4.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：所述含油废水的水质特征为：石油类200～150000mg/L，COD500～10000mg/L，电导率1000～5000μS/cm。

5.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：注入旋流萃取分离器的轻油为重整油、石脑油、轻汽油或煤油。

6.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量1％的轻油。

7.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：旋流萃取分离器的转子转速为200～2500rpm。

8.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池为隔离式曝气，其中曝气提升管曝气量为0.1～0.2Nm³/min，运行曝气量为0.08～0.1Nm³/min。

9.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池滤速为10～30m/h。

10.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的循环流量：进水量＝2～8。

11.如权利要求1所述的含油废水的处理回用方法，其特征在于：内循环曝气生物滤池的循环反应器中装填轻质、高空腔率、高比表面的有机生物滤料，

有机生物滤料的具体参数为：粒径：8～10mm,比表面积为2.5～3.8×104cm²/g，孔隙率：58～65％，堆积密度≤0.85t/m³。