[发明专利]一种双层挤出吹塑机模头

说明书

技术领域

本发明属于中空吹塑领域，特别是涉及一种双层挤出吹塑机模头。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

传统的挤出吹塑机通常存在如下问题：1、只能制作单层结构的容器；2、所制作的容器的厚度不均匀；3、无法制作透明线或制作透明线工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层挤出吹塑机模头，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例公开了一种双层挤出吹塑机模头，包括储料筒，所述储料筒具有一底端开口的腔体，所述储料筒的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯，所述储料芯的顶端固定于储料筒上，所述储料芯与储料筒的内壁之间围成有环形的作动空间以及环形的储料空间，所述环形的储料空间位于作动空间的下方且与作动空间相连通，所述储料芯的中部沿轴线方向开设有滑动空间，该滑动空间内滑动设有调整杆，所述调整杆的顶端与伺服油缸固定，所述调整杆的底端与模芯固定，所述储料芯的外侧依次套设有中间环、射料活塞和外层套，所述中间环、射料活塞和外层套位于作动空间内，所述中间环和外层套的顶端固定于所述储料筒上，所述中间环与储料芯之间形成有第一流道空间，所述外层套与储料筒的内壁之间形成有第二流道空间，所述储料筒上设置有分别连通于所述第一流道空间和第二流道空间顶端的第一入料口和第二入料口，所述第一流道空间和第二流道空间的底端连通于所述储料空间，所述射料活塞的顶端连接有射料油缸，所述射料活塞在所述射料油缸的驱动下可滑动于所述中间环与外层套之间以及储料空间内。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第二柱体与第一柱体之间通过第一导引坡面连接，所述第二柱体与第三柱体之间通过第二导引坡面连接，所述中间环的末端形成有与第二导引坡面平行的第三坡面，所述第三坡面与第二导引坡面之间围成有喇叭状的第一导引流道，该第一导引流道连通于储料空间。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述第一导引流道的宽度等于第二柱体与中间环之间的间距。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述外层套包括不同直径的柱体一和柱体二，所述柱体二形成于柱体一的下方且与其同轴设置，所述柱体一的直径大于柱体二的直径。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述柱体一与柱体二之间通过第一导引坡面连接，所述柱体二的末端还形成有第二导引坡面，所述储料筒靠近储料空间的内壁上形成有平行第二导引坡面的第三导引坡面，所述第二导引坡面与第三导引坡面之间围成有倒置的喇叭状的第二导引流道，该第二导引流道连通于储料空间。

优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述射料活塞的末端设置为椎体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明的储料芯中，第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体与中间环所夹持的空间内，当进入第二柱体与中间环所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第一流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。

(2)、储料芯表面形成有流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。