[发明专利]一种骨质瓷全釉筷子的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及陶瓷领域，具体是一种骨质瓷全釉筷子的制备方法。

背景技术

筷子是一种餐具。中华民族使用筷子已有数千年历史，筷子成为中餐的一种主要餐具。目前，筷子的材质有竹、木、不锈钢、塑料、陶瓷等，陶瓷筷子是最卫生的餐具。陶瓷经过高温烧成，成为具有较强的化学稳定性，因而耐酸碱腐蚀，不易粘附食物，不易发霉或残留细菌，而且适用于消毒碗柜等条件下的高温消毒。

陶瓷筷子由于形状细长，生产过程易于变形；陶瓷筷子表面施釉之后，在窑炉的烧成时，筷子的某一个点会附着在承烧窑具上，导致局部缺釉。目前，陶瓷行业中生产的陶瓷筷子，都在不同程度上存在美中不足。如何生产出不变形，全釉封闭（不留下缺釉点），外观、实用、卫生三者都能达到要求的陶瓷筷子，是当前陶瓷行业中技术攻关的一项课题。

发明内容

 为解决上述问题，本发明提供了一种骨质瓷全釉筷子的制备方法。

本发明的骨质瓷全釉筷子的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）坯料制备

按重量百分比取骨粉46％、钾长石10％、高岭土25％、石英5％、球土4％、粘土3％、废瓷7％作为坯料的原料；原料混合后加清水进行湿法球磨18—20小时；经球磨原料过280目筛后通过除铁机进行三次循环除铁，经除铁的原料通过压滤机压滤出泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出成品坯料备用；

所述废瓷是经过烧成所产生的骨质瓷报废品或骨质瓷冷修切所产生的废料；

（2）釉料

取骨质瓷成品釉料备用，可采用常规骨质瓷釉料配方制备或在市场购买成品釉料；

（3）骨质瓷筷子的坯体设计

骨质瓷筷子的坯体由筷子和吊块组成；筷子长25cm，前端13cm为圆柱状且直径小于1cm，后端12cm为方型状；筷子前端处连接长方体吊块，吊块长3cm，宽2cm,厚1cm,吊块在宽面处开出直径1cm的圆孔；

坯体设计的作用说明：

A、解决筷子前端瓷质密度问题：陶瓷筷子采用压力注浆成型。陶瓷筷子细长，前端在压力成型过程容易出现端点处压力不足，造成瓷质密度差。本设计在筷子端头连接吊块，使压力不足部位移到吊块，使筷子前端在压力成型过程压力充足，瓷质密度增强；

B、解决筷子前端变形问题：陶瓷筷子的形体细长，成型坯体易于变形。本设计在筷子端头连接吊块，吊块的截面积大于筷子，能减少筷子在成型、干燥和烧成过程的变形；

C、解决筷子喷釉和烧成过程的支承问题：筷子喷釉和烧成过程需要支承点。筷子前端的吊块可作为喷釉过程的执手，也可作为烧成过程的吊件，实现产品吊烧，使筷子釉层在喷釉和烧成过程确保釉层质量。

（4）、筷子生产工艺

（4-1）石膏模具

采用陶瓷生产用石膏制成模具，模具内腔为上述筷子的坯体设计形状，即是由筷子和吊块组成的复合形状；

（4-2）成型

采用常规陶瓷生产的压力注浆成型方式，将上述备用的坯料加水搅拌成浓度为60—62波美度的泥浆，采用0.3MPa的压力对上述模具进行注浆；

（4-3）出模坯体的干燥处理

注浆成型后，将模具内的成型筷子坯体取出，平放于质量含水率为20～30%的石膏平板上，自然干燥20—24小时，以减少坯体快速干燥引起变形；

（4-4）修坯

对自然干燥后的筷子坯体进行修坯，采用软布和清水对坯体表面进行修坯，清除坯体表面残留的泥粉，使坯体表面平整光滑；

（4-5）素烧

采用陶瓷生产用窑炉进行素烧，采用钢丝穿吊筷子坯体上的吊块圆孔，使筷子坯体悬吊在窑炉硅板（承烧板）下面，素烧温度1260℃—1280℃，素烧时间为11小时—12小时；

（4-6）砂磨

将素烧后的筷子坯体进行表面磨光，采用震动砂磨机，加入刚玉砂和清水进行砂磨，砂磨时间为10—15分钟，经砂磨的坯体采用清水清洗后作自然干燥；

（4-7）喷釉和烤釉

取上述备用的骨质瓷成品釉料，加水调配成浓度60—65波美度的釉浆；采用空气压力喷枪对砂磨后的筷子坯体进行喷釉；喷釉分为二次，首次喷釉后进行釉层烘干，在电热式窑炉中烘干10—15分钟，烘干温度为70—80℃；经烘干的筷子坯体再进行第二次喷釉，喷釉后自然干燥10—12小时；

（4-8）烧成

采用陶瓷生产用窑炉进行烧成，采用钢丝穿吊筷子坯体吊块圆孔，使坯体悬吊在窑炉硅板（承烧板）下面，烧成温度1160℃—1180℃，烧成时间8—10小时；

（4-9）冷修切