[发明专利]冷轧机组张力辊换辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧机组张力辊换辊装置。

背景技术

“S”型张力辊用于保障轧机入、出口张力的稳定，是冷轧机组中重要的设备之一。张力辊需定期检查、维护和更换。更换张力辊时，通常使用换辊装置牵引张力辊通过固定的轨道进出张力辊机架。张力辊是主动辊，上下辊分别由一台约250～350KW的交流变频电机驱动。两台驱动电机上下错开，布置在传动侧。由于张力辊需定期更换、检查和维护，为了操作便利，张力辊的换辊装置布置在操作侧。

传统的张力辊换辊车和张力辊使用同一个行走轨道。换辊液压缸布置在地面(标高为±0mm)之上，换辊液压缸根据机组宽度规格、张力辊直径和辊重一般采用规格：直径为125～200mm，行程为3500～4000mm。张力辊换辊装置的换辊轨道、液压缸、液压缸安装支座等约高于地面300～500mm。若考虑在换辊装置上铺设换辊盖板，设备标高更高。冷轧机组操作侧是机组人员操作、维护机组的场所，地面标高为±0mm。在生产过程中，机组人员频繁的往返于开卷机和卷取机，均需跨过入、出口张力辊换辊装置。传统的入、出口张力辊换辊装置给机组操作人员造成了很大的障碍，不仅影响了机组的正常操作维护，也对操作维护人员的安全带来潜在威胁。同时，传统的张力辊换装置为了防止换辊小车倾翻，换辊小车与换辊液压缸之间采用螺纹直接连接(非球铰方式)。该方式需严格保证液压缸缸体与换辊轨道、换辊小车的平行度和同轴度，增加了换辊装置的安装难度，在使用时很容易导致液压缸“憋缸”，出现漏油或活塞杆折弯等设备故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种使换辊液压缸的标高降到地面以下，排除了机组工作人员的生产、维护障碍的冷轧机组张力辊换辊装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧机组张力辊换辊装置，包括换辊小车、换辊液压缸、张力辊行走轨道，换辊液压缸驱动所述换辊小车平移，所述换辊小车拉动张力辊沿所述张力辊行走轨道移动，还包括小车轨道，所述小车轨道包括开口相对设置的两个“U”形轨道，所述换辊小车包括车体和设置在车体上的行走滑块，所述行走滑块位于“U”形轨道内；所述张力辊行走轨道和小车轨道固定在轨道支座上，所述小车轨道和换辊液压缸的高度低于所述张力辊行走轨道；所述换辊小车上设有第一钩头，所述张力辊上设有第二钩头，所述第一钩头和第二钩头配合锁紧；所述第一钩头与车体通过第一销轴连接，所述换辊钩头绕所述第一销轴上下摆动，所述换辊钩头还与配重连接，所述第一钩头与第二钩头的接触面为斜面。

上述方案中，所述车体上设有侧导滑块，所述侧导滑块位于行走滑块的内侧。

上述方案中，所述换辊小车与换辊液压缸之间通过球铰连接。

上述方案中，所述换辊小车上设有第二销轴，所述换辊液压缸的活塞杆连接所述球铰，所述球铰连接所述第二销轴。

上述方案中，所述张力辊行走轨道比所述小车轨道高200～300mm，所述换辊液压缸中心标高比张力辊行走轨道低300～500mm。

上述方案中，所述换辊液压缸上方设有盖板。

实施本发明的冷轧机组张力辊换辊装置，具有以下有益效果：

1、换辊液压缸无杆腔进油活塞杆伸出，驱动换辊小车前进，换辊小车通过行走滑块在行走组合轨道的“U”形轨道内滑动。换辊小车行走至靠近张力辊机架时，换辊小车上的第一钩头低头，当换辊小车行走至前极限位置时，第一钩头上的配重使钩头抬头，第一钩头与张力辊上的第二钩头相互咬合。换辊液压缸有杆腔进油活塞杆缩回，换辊小车通过第一钩头拉着张力辊脱离机架，张力辊在上层的张力辊行走轨道上滑动，换辊小车在下层的小车轨道上滑动，更换完张力辊后，换辊小车通过换辊液压缸推动张力辊前行，装入机架。

2、换辊小车与张力辊使用不同的行走轨道，小车轨道低于换辊轨道，因此本发明换辊液压缸中心标高比张力辊行走轨道低，置于地面(标高为±0mm)以下，操作、维护人员往返于开卷机和卷取机之间时，不需跨过入、出口张力辊换辊液压缸，保证了机组操作平台的畅通，提高了机组操作、维护的效率，降低了机组人员频繁攀爬台阶导致受伤的安全隐患。

3、小车行走轨道左右两侧均采用“U”形轨道，防止换辊小车前后倾翻。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明冷轧机组张力辊换辊装置的侧视图；

图2是本发明冷轧机组张力辊换辊装置的主视图；

图3是换辊小车的主视图；