[发明专利]一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头

说明书

技术领域

本发明属于中空吹塑领域，特别是涉及一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

传统的挤出吹塑机通常存在如下问题：1、只能制作单层结构的容器；2、所制作的容器的厚度不均匀；3、无法制作透明线或制作透明线工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有流道表面的储料芯及吹塑机模头，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例公开了一种具有流道表面的储料芯，所述储料芯表面凹设形成流道，所述流道包括沿储料芯轴线绕设的第一流道，自第一流道的两端对称向下延伸的第二流道和第三流道，所述第二流道向下分成两个分支：第四流道和第五流道，所述第三流道向下分成两个分支：第六流道和第七流道，所述第四流道和第六流道的末端连通，所述第五流道和第七流道的末端连通。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述流道的侧壁设置为倾斜的导引坡面。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第一流道沿所述储料芯轴线180°绕设。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第一柱体的直径大于第二柱体的直径并小于第三柱体的直径，所述储料芯的外侧套设有中间环，所述储料芯与中间环之间形成有第一流道空间，所述第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，所述流道形成于所述第一柱体的表面。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第二柱体与第一柱体之间通过第一导引坡面连接，所述第二柱体与第三柱体之间通过第二导引坡面连接，所述中间环的末端形成有与第二导引坡面平行的第三坡面，所述第三坡面与第二导引坡面之间围成有喇叭状的第一导引流道。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述第一导引流道的宽度等于第二柱体与中间环之间的间距。

优选的，在上述的具有流道表面的储料芯中，所述储料芯的底端形成有沿竖直方向延伸的导向腔体。

相应地，本发明还公开了一种吹塑机模头，该吹塑机模头包括所述的储料芯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明的储料芯中，第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体与中间环所夹持的空间内，当进入第二柱体与中间环所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第一流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。

(2)、储料芯表面形成有流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。

(3)、本发明的外层套中，柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。塑料流体从第二入料口进入后，以一定的速度流动于柱体一与储料筒所夹持的空间内，当进入柱体二与储料筒所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第二流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。

(4)、外层套表面凹设形成流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕柱体一均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。

(5)、本发明通过透明环可以在一定的位置对出料流道中的流体进行阻挡，并在阻挡的下方注入透明流体，因此所获得的塑料制品中形成有条形的透明线，该透明线作为观察窗口可以了解容器内液体的液位。

(6)、透明环上阻挡部的位置可以通过摆动进行调整，因此可以控制透明线的位置。

附图说明