[发明专利]钢管与法兰的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，适用于铺管船中钢管与法兰的焊接工艺。

背景技术

钢管与法兰的焊接难度大，质量要求高，对焊工、技术人员提出了很高的要求，一般的焊接工艺不能100％通过检测仪器，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的钢管与法兰的焊接工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢管与法兰的焊接工艺，包括以下步骤：

A、焊前清理工作：焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净；

B、焊前预热：预热温度为175℃-225℃，层间温度不得超过250℃，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控；

C、焊接：

(1)、在钢管上画出1/4圆的位置；

(2)、用法兰定位，将法兰焊在钢管上1/4的位置上；

(3)、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法；

(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；

[0012](5)、刨除定位焊的法兰，在定位焊法兰部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；

D、焊后处理：焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束

后检查并做超声波(UT)探伤。

本发明与现有技术相比具有的优点：采用此工艺方法焊接钢管和厚板后，步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例

仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明钢管与法兰的焊接工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：焊接时对环境也是有一定的要求的：当风速大于2M/S应采取挡风措施，否则禁止施焊；相对湿度不得大于90％；应尽可能在降雨来临之前停止焊接工作。

A、焊前清理工作：焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、

水份、油污等杂质清除干净；

B、焊前预热：预热温度为175℃-225℃，层间温度不得超过250℃，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，预热达到

要求后的焊缝应立即施焊，当温度降低，达不到预热温度，应重新预热；

C、焊接：当多层焊接时，焊接顺序为一遍顺时针，一遍逆时针；

(1)、在钢管上画出1/4圆的位置；

(2)、用法兰定位，将法兰焊在钢管上1/4的位置上，同时有缺陷的定位焊缝必须在焊接前清除；

(3)、两人对称焊接三批，由于空间很小，反面不好出白，所以只能采用单面焊双面成型焊接方法；

(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；

(5)、刨除定位焊的法兰，在定位焊法兰部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；

D、焊后处理：焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束

后检查并做超声波(UT)探伤。

采用此工艺方法焊接钢管和厚板后，步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。