[发明专利]一种生产合成气的耐硫变换工艺

权利要求书

1.一种以高CO浓度的粗煤气为原料生产合成气的CO部分变换的耐硫变换工艺，其特征在于原料气分为两股，第一股原料气经预热后进入第一级变换反应器(R001)进行变换反应；第二股原料气与第一级变换反应器出口气体混合进入第二级变换反应器(R002)进行变换反应。

2.按照权利要求1所述的工艺，其中所述的粗煤气为粉煤气化所产生的一氧化碳干基含量≥60％的粗煤气；其中所述的合成气为羰基合成气、费托合成气、或甲烷合成气。

3.按照权利要求1或2所述的工艺，其中所述的第二股原料气先经过冷却并分离掉液态水后，再与第一级变换反应器出口气体混合进入第二级变换反应器(R002)进行变换反应。

4.按照权利要求1或2所述的工艺，其中第二股原料气经过蒸汽发生器(E001)降温冷却并分离掉液态水后与降温后的第一级变换反应器出口气体混合进入第二级变换反应器(R002)进行变换反应。

5.按照权利要求1所述的工艺，其中第一股原料气的预热方式为下述其中之一：与第一级变换反应器出口气体进行换热升温；与第二级变换反应器出口气体进行换热升温。

6.按照权利要求1所述的工艺，其中第一级变换反应器的出口气体，在与经过冷却并分离掉部分液态水后的第二股原料气混合前，先进行冷却处理；其中对第一级变换反应器的出口气体进行冷却处理的方式为：经过蒸汽发生器(E003)产生蒸汽并降温。

7.按照权利要求1所述的工艺，其中第一股原料气流量为总原料气的20％～80％。

8.按照权利要求1所述的工艺，其中第一级变换反应器入口的工艺条件：水气比0.6～1.6、干气空速2000～10000h^-1、入口温度190～300℃；第二级变换反应器入口的工艺条件：水气比0.15～0.8、干气空速2000～10000h^-1、入口温度190～300℃。

9.按照权利要求3所述的工艺，其中第二股原料气分离掉液态水后的工艺条件：水气比0.1～0.6、温度150～200℃。

10.按照权利要求1所述的工艺，其中第二级变换反应器出口气体与少量下述三种气体之一混合：原料粗煤气、第一级变换反应器出口气体、第二股原料气经过冷却并分离掉部分液态水后的气体，以调节合成气的气体组成。