[发明专利]涤纶纤维不排液还原法

说明书

技术领域

 本发明涉及染色领域，具体是一种涤纶纤维不排液还原法。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。

染色过程可以分为三个基本阶段。1.吸附：当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。2.扩散：吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。3.固着：是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

在当代的染色工艺过程中，对纤维布料的固色时，需将染缸中染色后的溶液进行处理后排出，再在染缸中放入固色剂进行固色，固色后还需对污水进行处理，这个过程不仅复杂、耗费时间长，而且加大污染，对污水处理的成本增加，又进一步提高成本，对公司造成一定的压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种时间短、色牢度高的涤纶纤维不排液还原法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涤纶纤维不排液还原法，具体包括下述步骤：

（1）配布：对涤纶纤维面料进行检验、翻布、缝头；

（2）前处理：对涤纶纤维面料进行退浆处理；

（3）染色：利用分散染料对面料进行染色，温度为135℃，保温60min,；

（4）固色：染色后降温至80℃，不排液直接在染色后的溶液中加入酸性还原剂1-3g/L，保温30min；

（5）展布、定型：在温度为170℃、车速为35-45m/min的条件下对布料进行定型；

（6）包装入库。

作为本发明进一步的方案：涤纶纤维面料的成分是100%涤纶。

作为本发明进一步的方案：步骤（4）中酸性还原剂为2g/L。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）中车速为40m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用涤纶纤维100%面料，经过不排液还原法缩短了生产工艺，减少占缸时间，降低成本的同时减少了排污，色牢度可达四级以上。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种涤纶纤维不排液还原法，具体包括下述步骤：

（1）配布：对涤纶纤维面料进行检验、翻布、缝头；

（2）前处理：对涤纶纤维面料进行退浆处理；

（3）染色：利用分散染料对面料进行染色，温度为135℃，保温60min,；

（4）固色：染色后降温至80℃，不排液直接在染色后的溶液中加入酸性还原剂1g/L，保温30min；

（5）展布、定型：在温度为170℃、车速为35m/min的条件下对布料进行定型；

（6）包装入库。

实施例2

本发明实施例中，所述涤纶纤维不排液还原法，具体包括下述步骤：

（1）配布：对涤纶纤维面料进行检验、翻布、缝头；

（2）前处理：对涤纶纤维面料进行退浆处理；

（3）染色：利用分散染料对面料进行染色，温度为135℃，保温60min,；

（4）固色：染色后降温至80℃，不排液直接在染色后的溶液中加入酸性还原剂2g/L，保温30min；

（5）展布、定型：在温度为170℃、车速为40m/min的条件下对布料进行定型；

（6）包装入库。

实施例3

本发明实施例中，一种涤纶纤维不排液还原法，具体包括下述步骤：