[发明专利]异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法

权利要求书

1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，其步骤如下：

a)收集环化的异氰尿酸三缩水甘油酯粗制液，静置分层，取下层的环化母液；

b)向环化母液中加入质量添加量为0.3％-1.0％的促释放剂进行混合，然后置于55-100℃的条件下减压蒸馏2.4-3.5h，去除馏出液，得到蒸馏产物，所述的减压蒸馏分三个阶段进行，第一阶段是在55-65℃条件下减压蒸馏0.9-1h，第二阶段是在75-85℃条件下减压蒸馏0.9-1h，第三阶段是在95-100℃条件下减压蒸馏0.6-1.5h，所述的促释放剂为醋酸丁酯纤维素CAB-551；

c)向蒸馏产物中加入纯度在99.0％以上的乙醇，然后置于冷浴装置中，在搅拌条件下冷却至5-10℃，真空抽滤、干燥，即得异氰尿酸三缩水甘油酯，所述乙醇的质量添加量是环化母液的55％-65％；

步骤c真空抽滤后得到的湿料进行了如下处理：

S1)按照2:3的质量比将湿料与纯度在99.0％以上的乙醇进行混合，将混合液置于油浴装置中搅拌加热至42-45℃，在加热过程中向混合液中投入改性氢化蓖麻油，所述改性氢化蓖麻油的添加量是湿料总重的6％-12％，所述搅拌速度为65r/min，加热保温时间为0.5-1h；

S2)将步骤S1的反应物真空抽滤、干燥后，即得异氰尿酸三缩水甘油酯产品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a的异氰尿酸三缩水甘油酯粗制液静置分层7-7.5h，然后取下层的环化母液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c是将真空抽滤得到的湿料置于微波烘箱中烘40-50min至干燥。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c中乙醇的质量添加量是环化母液的60％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤b环化母液中醋酸丁酯纤维素CAB-551的质量添加量为1.0％。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c是将真空抽滤得到的湿料置于微波烘箱中烘45min至干燥。