[发明专利]铝零件内通道钎焊加工方法有效
| 申请号： | 201410387115.0 | 申请日： | 2014-08-07 |
| 公开（公告）号： | CN104128687A | 公开（公告）日： | 2014-11-05 |
| 发明（设计）人： | 莫任福;石小辉 | 申请（专利权）人： | 托伦斯精密机械（上海）有限公司 |
| 主分类号： | B23K1/20 | 分类号： | B23K1/20;B23K1/00 |
| 代理公司： | 上海唯源专利代理有限公司 31229 | 代理人： | 曾耀先 |
| 地址： | 201201 上海市浦东新*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 零件 通道 钎焊 加工 方法 | ||
1.一种铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的内通道设置于两个铝零件之间的焊接面上，所述的方法包括以下步骤：
(1)加工处理所述的铝零件和复合钎料，使所述铝零件的焊接面平整，铝零件和复合钎料去除氧化层和污物，并使复合钎料的形状与所述的焊接面一致；
(2)将所述的复合钎料装配固定于所述的两个铝零件之间的焊接面上，并在所述的两个铝零件之间留有所述的内通道，所述的两个铝零件上均设置有排气孔；
(3)将已装配固定的铝零件及复合钎料放入真空钎焊炉，并在所述的排气孔上设置用以检测铝零件温度的工件偶；
(4)控制所述的真空钎焊炉的温度，并通过所述的工件偶检测铝零件温度，使温度达到复合钎料的熔点，完成钎焊。
2.根据权利要求1所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：
(11)加工处理所述的铝零件，使所述的铝零件的焊接面平面度小于0.15，表面粗糙度小于0.8；
(12)将复合钎料的形状加工成与所述的焊接面一致；
(13)清洗所述的铝零件和复合钎料，去除表面的氧化层和污物。
3.根据权利要求1所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：
(21)利用若干个定位销将所述的复合钎料装配固定于所述的两个铝零件之间的焊接面上，并在所述的两个铝零件之间留有所述的内通道；
(22)利用夹具加紧固定所述的铝零件；
(23)上紧各定位销，并使复合钎料与铝零件之间各位置的受力一致。
4.根据权利要求1所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括步骤：
(31)将已装配固定的铝零件及复合钎料放入真空钎焊炉内中心位置，使铝零件及复合钎料在钎焊时各部分受热一致；
(32)将两个工件偶分别插入两个铝零件的排气孔内。
5.根据权利要求1所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的步骤(4) 具体包括以下步骤：
(41)炉内加热到400℃；
(42)保温加温铝零件到380℃～390℃；
(43)炉内加热到520℃；
(44)保温加温铝零件到510℃～515℃，并使两工件偶温差小于8℃；
(45)炉内加热到570℃；
(46)保温加温铝零件到565℃～570℃，并使两工件偶温差小于5℃；
(47)炉内加温到620℃，保温使工件偶温度处于578℃～580℃之间，维持5分钟；
(48)炉内冷却至606℃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的内通道为水道或气道。
7.根据权利要求6所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的两个铝零件之间包括两条以上的内通道，所述的内通道为水道和气道中的一种或两种。
8.根据权利要求6所述的铝零件内通道钎焊加工方法，其特征在于，所述的钎焊加工方法利用于三个以上层叠的铝零件，每两个所述的铝零件之间均设置有至少一条所述的内通道。
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