[发明专利]一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法

权利要求书

1.一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其步骤为：

(1)粉碎清洗：将废旧聚酯瓶进行切割粉碎为直径12mm-14mm的瓶片，再经清水热洗、脱水,热洗水温85℃-90℃；

(2)配制原料：包括重量百分比计的下述组分，PET回收料96～98％；色母粒1～3％；阻燃剂0.5～2％；

(3)结晶干燥：原料经喂料机送入结晶干燥装置中并持续的滚动搅拌，由热媒加热至140℃-180℃进行结晶2小时后，再在此温度内干燥4-6小时，其间用真空泵连续抽真空，使结晶干燥装置内产生负压压力为0.8mPa-0.95mPa，抽取原料内所含的水分与杂质在高温过程中产生的烟尘，使水分含量降低至≤0.5‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；

(4)保温：结晶干燥过的物料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温4-6小时；

(5)上色纺丝：上述保温干燥过的物料进入塑料挤出机，经加热器分区段加温熔化，经由单体切换过滤装置分离出熔体内的杂质，熔体由纺丝计量泵高压送入V型纺丝箱内，经V型纺丝模挤出宽度为1000-1600mm、厚度为15-25dmm的聚酯薄膜；

(6)牵伸定型：经V型纺丝模挤出聚酯薄膜，经两道热辊加热，对压形成胚膜，再经切割刀均匀切成160-300条扁丝，经一组七轴牵伸机并经90℃热媒电加热导热油加热牵伸2-3倍，再经一组七轴牵伸机并经120℃热媒电加热导热油加热牵伸1.2-1.5倍，最后经一组七轴牵伸机并经170℃热媒电加热导热油加热回缩定型，生产出厚度为3-5dmm、宽度为1.5-3mm的扁丝，经单锭收丝机收丝卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤3中，结晶干燥装置为真空转鼓干燥机。

3.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤4中热风的温度150℃-180℃。

4.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤5中的高压为压力8-14mpa。

5.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤5中的加温区段为一区170-175℃，二区190-195℃，三区220-240℃，四区260-270℃，五区280-290℃，六区280-290℃。

6.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤6中，热辊加热是采用导热油作为热媒，温度92℃。

7.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的步骤5中，所述的纺丝步骤中单体切换过滤装置具体如下，包括进料口、出料口、过滤器A和过滤器B，其特征在于，所述的过滤器A和过滤器B并联设置，其中过滤器A的支路依次连接为进料口、过滤器A的入口阀、过滤器A、过滤器A的出口阀、出料口，在过滤器A的上端设置过滤器A的排气阀，在过滤器A的下端设置过滤器A的低排阀；过滤器B的支路依次连接为进料口、过滤器B的入口阀、过滤器B、过滤器B的出口阀、出料口，在过滤器B的上端设置过滤器B的排气阀，在过滤器B的下端设置过滤器B的低排阀。

8.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯瓶片用于绳网扁丝拉丝的方法，其特征在于，所述的过滤器的面积为1-3.5㎡。