[发明专利]多功能常温固化无机粉末涂料

说明书

技术领域：

多功能常温固化无机粉末涂料是水性浆料的替代产品，广范用于各种物体表面涂刷；即管道、桥梁的防锈；木材的防腐、阻燃，建筑装饰等领域。 

背景技术：

根据国家提出的建立开发具有自主知识产权产品的要求，打破少数国家对粉末涂料技术的垄断，结合多年来的工作实践，选择了一项有利于改善工作，生活环境，低碳，环保，节能，减排的项目[多功能常温固化无机粉末涂料]进行技术公关，最终达到生产工艺简单，投资少，见效快，用途广，技术含量高，易操作无污染的目的，从而填补了市场上没有常温固化无机粉末涂料的空白.为进入机械.家电产品的涂刷装饰打下基础。 

发明内容：

目标确定后，经过广范的调查与查找相关资料，从解决涂料生产中的排污，涂刷后的有毒有害气体的排放问题，一物多用的功能问题入手，确定了以下选购原材料的原则：A：无机的B：无毒无味的C：阻燃的D：可利用的工业废料和污染大气环境的无机废弃物为原料进行配比试验。 

首先将选择的上千种无机原料进行筛选试验，经上万次的双项，多项组合配比试验，确定了配方使用以下基本原料 组成即：硅酸岩系列的重质碳酸钙；滑石粉；硅灰石粉；沉淀流酸钡；太白粉；纤维素；工业废料，颜料，溶基用泡花碱与水确定为初步配方，再经过防水.防酸防锈防腐阻燃等一系列试验，选出最佳配方，进厂中试.再不断调正配方比例，使其达到最隹功能.再经过仪器分柝，把配方确定下来，再根据不同使用地区的不同地质和气候条件再作配方调整即可在当地生产使用。 

具体实施方式：

选定生产设备和加工工艺 

1：选用雷蒙粉碎机和超高速粉碎机加工，使原料达到1000-3000目为止。 

2：生产工艺是：把原料按配比进行混合，研磨，分散，包装.入库 

3：生产中控制好加工温度.即50c左右. 

4；正式投产，检测 

多功能常温固化无机粉末涂料的技术路线是：利用原料的化学与物理性质通过混合研磨进行分子组合反映生成新的物质，我们称它为常温成膜固化剂(以下简称固化剂).固化剂的组成是由各种原料中具有同等性质的分子重新组合而成的一种粘性单组份粉末，它包含多个可与金属元素反映的分子团，形成常温固化的聚合物，这种聚合物紧紧溶为一体，兑水后迅速分解反映成为液体，液体涂刷到基面时，通过 与基面的石化作用，固化剂通过毛细孔渗入基面，干后形成一种不溶水的晶体，封住基面毛孔并与基面表层的成膜连成为体(浮在表面的液体水分蒸发后形成坚硬的膜，它具有玻璃与水泥的性质，不再与任何液体溶解)，从而达到防水，防酸碱，防腐阻燃，防锈等作用。 

该产品的研发成功，填补了常温固化无机粉末涂料的空白，拓展了粉末涂料的应用范围，打破了粉末涂料非热固才能使用的局面.据测试它与有机涂料比较，每使用一吨无机涂料，可以为地球减负11.25公斤二氧化碳、0.17公斤氮氧化物、0.34公斤二氧化硫和0.9公斤粉尘。 

总之，本产品生产工艺简单，只要严格按配比配料，混合，研磨，分散和空制好加工温度不超50c即可包装入库，不需复杂的设备，无废水排放，无粉尘飞扬.无嗓音，是环保，低碳的好产品。 

经中国国家化学建筑材料测试中心捡测结果：全部附合和优于(合成树脂乳液内墙涂料GB8/T9756-2009)；(合成树脂乳液外墙涂料GB8/T9755-2001)；(建筑材放射性核素限量GB6566-2010)标准，耐刷洗次数壹万伍千次，高于国家标准三倍，在自来水；常值ph3溶液水和海水中分别浸泡4000.3500.3000小时不变软.不脱落.高于国家标准5-10倍。 

本产品申请发明专利是由于它与目前市场上多种粉末涂料有独到之处，它解决了粉末涂料非热固方能达到装饰和防 腐等问题，解决了高温喷涂的火灾隐患，拓宽了涂料的使用领域，解决了热固粉末涂料无法进入的建筑领域，结束了墙面装饰没有粉末涂料的历史。 

还解决了生产过程中的排污，排尘问题，达到了不用入任何有机溶基就能生产出高端产品涂料，涂刷后无毒无味元Voc排放.实低碳环保净化环境的目的同时还实现了废物利用。 

保护范围： 

1：原料配方：硅酸岩系列原料在产品中的组合应用，轻.重质碳酸钙；滑右粉；硅灰石粉；沉淀流酸钡；煅烧高岭土；太白粉；纤维素；泡花碱在无机粉末涂料中的使用。 

2：生产工艺： 

严格按配比配料，混合，研磨，分散和空制好加工温度不超50c. 

3：生产专用设备：雷蒙超细粉碎机和超高速粉碎机.混合机，烘干机 

4：包装，图案等无形知识产权.(批量生产时需变动图案)。