[发明专利]用于PE燃气管管坯内表面抛光组件

说明书

技术领域

本发明属于燃气管生产设备领域，尤其是一种用于PE燃气管管坯内表面抛光组件。

背景技术

在燃气管制造过程中，管坯的成型需要通过口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔来实现，其表现为：空腔容积逐渐缩小而使熔融料受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。

口模的内径是成型燃气管制品外径表面尺寸零件，但在熔融料流经口模与芯棒端部孔空腔时，经常由于输送速度波动或密度差异造成送料不均匀，不仅影响了管坯成型后内壁光滑度，增加了管内阻力，从而增加了使用时的能耗，更严重的是容易造成局部积料严重。必须停机修理，然后重新进料，让口模和芯棒重新运转，费时费力，降低了生产效率；另一方面，虽然通过泵加压或对进料进行筛分可一定程度上地避免积料，但由此却增加了生产部件，不仅需要合理安装，更需要及时调试，增加了人工劳动成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学且避免积料的用于PE燃气管管坯内表面抛光组件。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于PE燃气管管坯内表面抛光组件，包括芯棒和口模，在芯棒伸入段的端部同轴固装一延长导套，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环。

而且，所述管材内壁打磨环和管材内壁打磨环呈同心圆排列。

而且，所述延长导套上同轴向均布设置有多个螺孔，延长导套通过该多个螺孔啮合安装螺栓与芯棒伸入段固定安装。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在熔融料通过口模和芯棒过程中，管材内表面和外表面分别通过管材内壁打磨环和管材内壁打磨环得到了摩擦，由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整，在避免生产时积料而引起的停机重置再启动。

2、本发明通过对芯棒端部进行科学有效且合理的改造，减小了生产出的管材内壁扰流和阻抗，提高了能源的输送速度，从而节约了能源。

附图说明

图1为本发明中芯棒伸入段的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明中芯棒伸入段与口模配合的径向截面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种用于PE燃气管管坯内表面抛光组件，包括芯棒4和口模6，芯棒的一端同轴伸入口模内，与口模形成注塑型腔生产管材，在芯棒伸入段3的端部同轴固装一延长导套1，该延长导套与芯棒伸入段等径，在该延长导套上同轴套装有一管材内壁打磨环2，在口模内壁上同轴安装有管材内壁打磨环7，管材内壁打磨环和管材内壁打磨环呈同心圆排列。

延长导套上同轴向均布设置有多个螺孔5，延长导套通过该多个螺孔啮合安装螺栓与芯棒伸入段固定安装。

本发明的工作原理是：

在熔融料通过口模和芯棒过程中，管材内表面和外表面分别通过管材内壁打磨环和管材内壁打磨环得到了摩擦，由此使半成型的管材内表面和外表面均得到了摩擦，从而使表面更加平整，在避免积料的同时，减小了生产出的管材内壁扰流和阻抗，提高了能源的输送速度，从而节约了能源。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。