[发明专利]减压常压双塔精馏分离正丁醇和MIBK共沸物系的方法有效
申请号: | 201410388311.X | 申请日: | 2014-08-08 |
公开(公告)号: | CN104177224A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 朱兆友;王万玲;朱峰;马艺心;王丽丽;张震;彭涛 | 申请(专利权)人: | 洪泽县恒泰科工贸有限公司;青岛科技大学 |
主分类号: | C07C27/28 | 分类号: | C07C27/28;C07C29/80;C07C31/12;C07C45/82;C07C49/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 223100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 减压 常压 精馏 分离 丁醇 mibk 共沸物系 方法 | ||
1.一种减压常压双塔精馏分离正丁醇和MIBK共沸物系的装置,其特征在于该装置包括如下组成部分:
减压塔(T1)、再沸器(R1)、冷凝器(C1)、回流罐(A1)、常压塔(T2)、再沸器(R2)、冷凝器(C2)、回流罐(A2)、减压泵(P1)、加压泵(P2);其中减压泵(P1)连接减压塔(T1)进料口,再沸器(R1)连接于减压塔(T1)塔底,减压塔(T1)塔顶、冷凝器(C1)、回流罐(A1)、加压泵(P2)、常压塔(T2)进料口依次以管路连接,再沸器(R2)连接于常压塔(T2)塔底,常压塔(T2)塔顶、冷凝器(C2)、回流罐(A2)、常压塔(T2)循环液进料口依次以管路连接。
2.使用权利要求1所述的减压常压双塔精馏分离正丁醇和MIBK共沸物系的装置精馏分离正丁醇和甲基异丁酮(MIBK)共沸物系的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)正丁醇和MIBK原料混合液经减压泵(P1)输送至减压塔(T1)一次精馏,部分减压塔(T1)塔底物料进入塔底再沸器(R1),再沸后进入减压塔(T1),部分物料则作为正丁醇产品采出;
(2)减压塔(T1)塔顶蒸汽物流经冷凝器(C1)冷凝、回流罐(A1)收集后,部分物料回流入减压塔(T1),部分物料则经加压泵(P2)输送至常压塔(T2)进行二次精馏;
(3)常压塔(T2)塔顶蒸汽物流经冷凝器(C2)冷凝、回流罐(A2)收集后,部分物料回流入常压塔(T2),部分物料则返回减压塔(T1);
(4)部分常压塔(T2)塔底物料进入塔底再沸器(R2),再沸后进入常压塔(T2),部分物料则作为MIBK产品采出。
3.如根据权利要求2所述的方法,其特征在于:减压塔(T1)操作压力为0.2~0.8atm,回流比为0.5~2.8;常压塔(T2)操作压力为1atm,回流比为1.0~3.5。
4.如根据权利要求3所述的方法,其特征在于:减压塔(T1)理论板数38块,进料板位置16~25,循环物流进料板位置9~15;常压塔(T2)理论板数32块,进料板位置13~22。
5.如根据权利要求3所述的方法,其特征在于:减压塔(T1)塔顶温度70.3~106.8℃,塔底温度78.3~111.5℃;常压塔(T2)塔顶温度113.4℃,塔底温度117.7℃。
6.如根据权利要求3所述的方法,其特征在于:使用该方法分离得到的正丁醇产品的纯度为99.70%~99.97%,收率为99.70%~99.97%;MIBK产品的纯度范围为99.83%~99.99%,收率为99.83%~99.99%。
7.权利要求1所述的先减压塔精馏、再常压塔精馏分离正丁醇和MIBK共沸物系的装置在精馏分离正丁醇和MIBK共沸物体系中的应用。
8.根据权利要求7所述的用途,其特征在于:使用该方法分离得到的正丁醇产品的纯度为99.70%~99.97%,收率为99.70%~99.97%;MIBK产品的纯度范围为99.83%~99.99%,收率为99.83%~99.99%。
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