[发明专利]一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺

权利要求书

1. 一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

（1）一段浸出：将锌浮渣尾矿用水浆化后加入一段酸浸槽中，然后加入硫酸和二段浸出液，加温搅拌，控制液固比为6～8：1，控制硫酸加入量使溶液中硫酸初始浓度为180～250g/L，反应温度50～60℃，反应时间40～60分钟，过滤，得到一段浸出液和一段浸出渣；

（2）二段浸出：将一段浸出渣用水浆化后加入到二段酸浸槽中，然后加入硫酸，加温搅拌，控制液固比为4～5：1，控制硫酸加入量使溶液中硫酸初始浓度为250～350g/L，反应温度80～90℃，反应时间60～90分钟，趁热过滤，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回进入一段酸浸槽中；

（3）含氯一段浸出硫酸锌溶液萃取脱氯：将一段浸出液泵入混合澄清萃取箱，与逆向流动的脱氯萃取剂有机相依次混合并发生萃取反应，脱氯后的萃余液进行静置并通过活性碳吸附除油，然后将脱氯后萃余液并入锌冶炼系统用于生产阴极锌。

2.根据权利要求1所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（2）中，反应终点加入絮凝剂至浓度为50-80ppm。

3.根据权利要求1所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（2）中，将二段浸出渣作为配料成分加入硫化锌精矿中进行焙烧回收。

4. 根据权利要求1所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（3）中，萃取反应结束后，载氯有机相与反萃剂氨-碳酸铵溶液进行逆流反萃得到再生，反萃后溶液经补充反萃剂溶质浓度后再次用于反萃，定期抽取部分体积的反萃后溶液进行结晶产出副产品氯化铵。

5. 根据权利要求1所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（3）中，萃取剂有机相的组成为（V%）：

磺化煤油    60～75% 

R₃N    20～35%

仲辛醇   5～10%。

6. 根据权利要求4所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（3）中，反萃剂的组成为：

游离氨浓度    60～100g/L

碳酸铵浓度    150～210g/L。

7. 根据权利要求1所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（3）中，萃取反应的工艺条件为：相比O/A=1～1.5：1，温度40～50℃，时间2-3min，级数2～3级。

8. 根据权利要求4所述的一种利用熔铸锌浮渣尾矿生产阴极锌工艺，其特征在于，步骤（3）中，反萃的工艺条件为：相比O/A=1.5～1.8：1，温度40～50℃，时间2-3min，级数2～3级。