[发明专利]一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺

权利要求书

1. 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿，给入由一段磨机和一段分级旋流器组构成的一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，具体地，经一段磨机磨矿后矿石进入一段分级旋流器组分级形成-200目占60~70%的溢流物料和沉砂物料，沉砂返回到一段磨机继续磨矿和分级，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将一段分级旋流器组排出的溢流物料进行强磁选别，抛出铁品位小于12.00%的强磁尾矿并将其作为最终尾矿，得到铁品位大于40%强磁精矿； 

b）将强磁精矿给入由二段分级旋流器组和二段磨机构成的二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，具体地，强磁精矿先经二段分级旋流器组分级形成-325目占80%~90%的溢流物料和沉砂物料，沉砂给入二段磨机磨矿，磨矿后矿石返回到二段分级旋流器组继续进行分级和磨矿，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将二段旋流器组排出的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和硫品位小于0.30%的脱硫尾矿；

c）将脱硫精矿作为最终尾矿，将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，一段弱磁选别后形成一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿给入二段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；

d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，抛出铁品位小于20%的摇床尾矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二，摇床尾矿作为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（a）中，强磁选的磁场强度为3500~5000 Oe。

3. 根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（c）中，一段弱磁选的磁场强度为1500 ~2500 Oe。

4.根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（c）中，二段弱磁选的磁场强度为800~1000 Oe。

5. 根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（d）中，直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度600~750℃，焙烧时间15~45min。