[发明专利]插装式液压阀

说明书

技术领域

本发明插装式液压阀，属于液压阀技术领域。

背景技术

研发大流量插装式液压支架用阀是为了满足日益变化的市场需要，现有插装式液压阀普遍存在的问题是阀芯过大，维修困难，密封不可靠、卸载是回流液体压力过大，形成液力冲击。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种阀芯小、维修方便、密封性能好、采用二级卸荷的插装式液压阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：插装式液压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件活动插装在阀体内，所述阀芯组件的一端顶在阀体内，所述阀芯组件的另一端设置有端套接头，所述端套接头的一端插装在阀体内并将阀芯组件压紧；

所述阀芯组件的结构为：包括顶杆、第一弹簧、座套、第一阀座、第二阀座、第一阀芯、第二阀芯、第二弹簧、芯套和阀套，所述座套的一端和阀套的一端相互插装在一起形成一个壳体，所述顶杆活动插装在座套的另一端上，所述第一弹簧套装在顶杆上用于使顶杆复位，所述座套和阀套的相应位置上均设置有第一导液孔，所述第一阀座设置在阀套内，所述第一阀座通过座套压紧在阀套上，所述第一阀芯活动设置在阀套内，所述第一阀芯与阀套间隙配合，所述第一阀芯和第一阀座锥面配合，所述第二阀座和芯套固定设置在第一阀芯内，所述第二阀芯和第二弹簧位于芯套内，所述第二阀芯贯穿第一阀芯，所述第二阀芯和第二阀座锥面配合，所述第二弹簧位于第二阀芯与阀套之间，所述第二弹簧用于使第二阀芯复位，所述第二阀芯和顶杆之间的形成储液腔；

所述端套接头上设置有与阀芯组件内部相连通的第一阻尼孔，所述阀体上设置有进液口和出液口，所述进液口通过第一导液孔与阀芯组件的储液腔相通，所述出液口通过设置在阀套上的第二导液孔与阀芯组件的第一阀芯内部连通。

所述阀套的端部设置有第二阻尼孔，所述第二阻尼孔将第一阀芯与设置在阀体上的连接孔相连通，所述连接孔用于与安全阀连接。

所述阀体和端套接头上均设置有控制口，所述控制口均与第一阻尼孔相连通。

所述阀芯组件和端套接头与阀体的配合处设置有多道密封圈。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明采用整体插装式结构，由阀体和阀芯组件组成，阀芯组件的重量仅为整个液控单向阀总重量的1/5，维修时只需更换阀芯组件即可，维修方便。

2、本发明的密封可靠，阀体和阀芯组件采用多组密封，阀芯和阀座之间采用锥面配合密封，液控单向阀正向供液时，液体从进液口进入，靠液压力克服第二弹簧的弹力，将第一阀芯推离第一阀座，建立正向液体流动通道，当进液口停止供液时，第二弹簧的弹力会使第一阀芯复位，将储液腔和第二导液孔之间阻隔，实现该阀的正向流动和密封功能。

3、本发明的卸载开启过程为二级卸载，液压冲击力小，为减少液控单向阀卸载开启时产生的液压冲击，该阀采用二级卸载结构。该阀具有两个套在一起的第一阀芯和第二阀芯。第一级卸载是第二阀芯打开，第一阀芯没有打开，是节流降压过程，作用是将立柱下腔的高压降下来，以减少液压冲击，第二级卸载是第一阀芯完全开启形成液流大通道的过程，作用是将压力已经降下来的液体大流量地经过液控单向阀，使立柱迅速下降。二级卸载作用是将立柱活塞腔高压液体的能量由原来一次释放分为两次释放，将压力冲击减到最小，这种双级卸载的液控单向阀结构虽然复杂，但由于第二阀芯的作用面积小，所需的顶杆推力也小；第一阀芯的作用面积虽较大，但已被第二阀芯开启卸载，压力降低，顶杆所需推力也相应减少，因此可适应高压系统。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中，1为阀体、2为阀芯组件、3为端套接头、4为顶杆、5为第一弹簧、6为座套、7为第一阀座、8为第二阀座、9为第一阀芯、10为第二阀芯、11为第二弹簧、12为芯套、13为阀套、14为第一导液孔、15为第一阻尼孔、16为进液口、17为出液口、18为第二导液孔、19为第二阻尼孔、20为连接孔、21为控制口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明插装式液压阀，包括阀体1和阀芯组件2，所述阀芯组件2活动插装在阀体1内，所述阀芯组件2的一端顶在阀体1内，所述阀芯组件2的另一端设置有端套接头3，所述端套接头3的一端插装在阀体1内并将阀芯组件2压紧；