[发明专利]一种偏心轴定位夹紧装置及装夹方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种偏心轴定位夹紧装置及装夹方法。

背景技术

    机械制造离不开金属切削机床，而机床夹紧装置则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹紧装置被广泛用于制造业中，大量专用机床夹紧装置的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹紧装置，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹紧装置的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹紧装置，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

在传动机构中,一般常用偏心轴或曲轴等偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能,因此偏心件在机械传动中应用的十分广泛。常用的车削装夹方法是：用两顶尖装夹工件、用三爪自定心卡盘装夹工件、用四爪单动卡盘装夹工件。因产品要求，需要在已加工好的偏心轴上进行铣削加工，这就需要对产品进行有效的定位及固定，以便加工，而现有的装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。但是，这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种偏心轴定位夹紧装置及装夹方法。

    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种偏心轴定位夹紧装置，包括支撑柱和底座，支撑柱设在底座的下方，对底座起支撑作用，底座的上表面中间位置固定安装有导轨，导轨呈前后向延伸，导轨的前后端各装有一个移动组件，移动组件可以分别在导轨的前后端滑动，移动组件在气缸的作用下实现在导轨上的移动，导轨中间位置的左右两侧各设有一个V型块，两个V型块均固定在底座上，其中一个V型块的外侧设有尾座组件，另一个V型块的内侧设有相应的限位块，限位块、尾座组件与两个V型块的夹紧处处于处于同一水平线上，尾座组件与限位块均固定在底座上，所述的尾座组件上设有弹性螺钉，弹性螺钉与限位块相配合完成工件的轴向定位，底座的前侧还固定安装有若干个压紧组件，压紧组件分别设在导轨的左侧、中间位置和右侧，压紧组件在气缸的作用下实现对工件的压紧与松开。

    作为优选，所述压紧组件设有3个，压紧组件分别设在导轨的左侧、中间位置和右侧。

    作为优选，所述夹紧装置还包括控制板，控制板垂直于底座并固定连接在底座上，控制板上固定有两个控制手柄，其中一个控制移动组件的移动，另一个控制压紧组件的压紧与松开。

    本发明中的偏心轴定位装夹方法，包括以下步骤：

1）工件限位，将待加工的工件放在夹紧装置上，通过导轨两侧的两个V型块对工件两端的圆柱进行限位；

2）工件轴向定位，工件限位完成后，将偏心轴放在夹紧装置上，通过尾座组件上的弹性螺钉将偏心部分左端面与限位块端面接触，将其轴向进行定位；

3）工件周向定位，工件轴向定位完成后，转动控制手柄，控制气缸带动两个移动组件同时向中间移动，在偏心的作用下，调整到最短距离，从而将工件进行周向定位，防止转动；

4）工件压紧，工件周向定位完成后，转动另一个控制手柄，控制气缸带动三个压紧组件同时工作将工件的两端和中间部位压紧；

5）装夹完成，开始加工。

本发明提供的一种偏心轴定位夹紧装置，通过设计的V型定位块对轴上下前后方向的四个自由度进行限位，自动找正轴中心，保证加工的槽中心与偏心轴的中心在一条直线，充分保证了产品的位置度、对称度要求，X方向通过右定位块两点与偏心轴面接触配合定位，左限位块通过活动弹簧，保证偏心轴充分的装夹到位，保证轴在自然状态下，不因力度大小而导致变形，也达到易放、易取的效果，产品外观也不易被划伤，保证其偏心轴的加工精度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图。