[发明专利]对易碎板材施以冲压成型的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明有关于一种对易碎板材施以冲压成型的方法及其装置。该方法及其装置更能压制易碎板材所诱生应力漫延至成品区域，减低破损率，提高裁切的良率。

背景技术

建筑工程中，常见借由经切割及表面处理后的易碎板材黏贴于墙壁上，以装饰建筑物的壁面或地面，而这些易碎板材，大多数是取自天然的原石经多次切割后，再经表面处理所制成；或者上述的易碎板材是以人造方式，先制造出一大面积的易碎板材后，再依需要切割成所需的尺寸。

上述易碎板材在制造过程中，所采用的切割方式，目前有以水刀锯切、线锯锯切、圆板锯片锯切等「锯切」方法，或以铣刀「铣切」、或是「砂轮研磨」的加工方法，上述加工方式在应用上具有以下缺点：

1.切割行程极长，且行程进给十分缓慢，因此使切割作业十分耗时。

2.切割进行时，必需使用大量的水资源，以进行冷却。

3.以铣切、锯切、研磨时，会产生大量的粉尘，严重污染空气环境，并损及操作人员的健康。

4.由于切割时间极为冗长，使制造成本相对增加。

5.因为线锯、铣刀、砂轮在易碎板材上的加工轮廓长，亦即切程很长，所以刀具耗损极大。

请参阅图6所示，现有冲压成型是以一夹持模具组10，含有活动式夹具10a及固定式夹具10b，两者均沿着一封闭的预定裁切线T包夹于易碎板材20的两相对面，亦即包夹于易碎板材20欲保留的成品区域上，再以裁切模具30沿该活动式夹具10a及固定式夹具10b的夹持边缘11，亦即对正该封闭的预定裁切线T，朝该易碎板材20进行冲压冲程，以裁断该易碎板材20。

由于易碎板材都是废物利用，也就是挑选切割剩余后的废弃易碎板材。这些废弃的易碎板材在切割的过程中并非具备足够的精准度，也就是说，废弃的易碎板材在各个部位的切割厚度，并不会完全相同，难免会有误差，也就是废弃的易碎板材的两相对面会有些微凹凸不平的状态。当整片活动式夹具10a压制于易碎板材20上面时，因为上述废弃的易碎板材的各个部位的厚度并不会完全相同，所以易碎板材的各个部位所受到的平均压制力，就会产生差异。裁切模具30对预定裁切线T冲压裁切时，易碎板材20所诱生的应力，就会漫延至欲保留的成品区域，导致成品区域破裂，而形成废品。

本发明人有鉴于上述的问题，经过独创性的发想，因而依法提出发明专利的申请。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种对易碎板材施以冲压成型的方法及其装置，其能压制易碎板材所诱生应力漫延至成品区域，减低破损率，提高裁切的良率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对易碎板材施以冲压成型的方法，是以具有所需轮廓的横断面的上夹具及下夹具，且均各具有一夹持端面，而且上夹具及下夹具等两个夹具之中，至少有一个夹具具有中空内孔，使具有中空内孔的至少一个夹具的夹持端面形成环圈状，上述上夹具及下夹具分别对应地夹持于欲冲压成型的易碎板材的两相对面，以便供吻合地滑设于上夹具外缘的冲压刀模，沿着上夹具的外缘而相对于上夹具的外缘滑动，以便对易碎板材沿着预定裁切线冲制出所需轮廓的成品，上述易碎板材是指天然原石板材。

本发明所揭示的对易碎板材施以冲压成型的方法，其中上夹具及下夹具等两个夹具之中，其中具有中空内孔的至少有一个夹具的夹持端面对易碎板材施压的接触宽度W满足下列式子：0.3cm≤W≤5cm。

本发明旨在于提供一种对易碎板材施以冲压成型的装置，包括：上夹具，其下端具有一夹持端面，以便夹持于欲冲压成型的易碎板材的上面；以及，下夹具，其上端具有一夹持端面，以便夹持于欲冲压成型的易碎板材的下面；上述上夹具及下夹具等两个夹具之中，至少有一个夹具具有中空内孔，使具有中空内孔的至少一个夹具的夹持端面形成环圈状，以便供吻合地滑设于上夹具外缘的冲压刀模，沿着上夹具的外缘而相对于上夹具的外缘滑动，以便对易碎板材沿着预定裁切线冲制出所需轮廓的成品，上述的易碎板材是指天然原石板材。

本发明所揭示的对易碎板材施以冲压成型的装置，其中具有中空内孔的至少有一个夹具的夹持端面对易碎板材施压的接触宽度W满足下列式子：0.3cm≤W≤5cm。

本发明所揭示的对易碎板材施以冲压成型的方法及其装置，其冲压刀模具有切刃，且切刃的横断面为小于90度的锐角。