[发明专利]含硅氧化锆烧结体的制法

权利要求书

1.一种含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，其包含下列步骤：

步骤1：湿式混合一混合物，以得一混合浆料，该混合物含有一含硅氧化锆粉体、一碳酸钠粉体、一四乙氧基硅烷及一粘着剂，以该混合物的总重量为基准，该含硅氧化锆粉体的重量百分比为80~92％，该碳酸钠粉体的重量百分比为5~14％，该四乙氧基硅烷的重量百分比为2~5％，该粘着剂的重量百分比为0.1~1％；

步骤2：干燥该混合浆料，以得一结块体；

步骤3：研磨该结块体并予以过筛，以得一混合粉体；

步骤4：加压成型该混合粉体，以得一生坯块；

步骤5：于900至1200℃的环境中煅烧该生坯块，以得一含硅氧化锆煅烧体；

步骤6：以10℃/min的升温速度加热该含硅氧化锆煅烧体至900℃，再以5℃/min的升温速度加热该含硅氧化锆煅烧体至1440~1450℃，并持温0.5至1小时，以将该含硅氧化锆煅烧体烧结成一含硅氧化锆烧结体，且该含硅氧化锆煅烧体烧结成该含硅氧化锆烧结体的收缩率为22~31％。

2.根据权利要求1所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤1中，该混合浆料是将该混合物与一液体利用湿式球磨法均匀混合而得。

3.根据权利要求2所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤1中，将15.00克的含硅3mol%的氧化锆粉体、0.79克的碳酸钠粉体、0.28克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去离子水中，并均匀混合成该混合物；续将该混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得该混合浆料。

4.根据权利要求2所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤1中，将15.00克的含硅5mol%的氧化锆粉体、1.32克的碳酸钠粉体、0.48克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去离子水中，并均匀混合成该混合物；续将该混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得该混合浆料。

5.根据权利要求2所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤1中，将15.00克的含硅7mol%的氧化锆粉体、1.85克的碳酸钠粉体、0.69克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去离子水中，并均匀混合成该混合物；续将该混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得该混合浆料。

6.根据权利要求2所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤1中，将15.00克的含硅10mol%的氧化锆粉体、2.65克的碳酸钠粉体、1.02克四乙氧基硅烷及0.15克的聚乙烯醇添加至100毫升的去离子水，并均匀混合成该混合物；续将该混合物放入一球磨罐，另加入磨球及乙醇，以球磨混合而制得该混合浆料。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤3中，该磨球的总重量和该混合物的重量比例为4：13。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤4中，该生坯块是将该混合粉体置于一模具内，并对该混合粉体施予75至130MPa的压力而得。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的含硅氧化锆烧结体的制法，其特征在于，步骤5中，煅烧时，以10℃/min的升温速度加热该生坯块至900至1200℃，并持温1至4小时再予以冷却，以制得该含硅氧化锆煅烧体。