[发明专利]防止调整螺丝脱落的夹持装置有效

专利信息
申请号: 201410388908.4 申请日: 2014-08-08
公开(公告)号: CN105437100B 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 吴明杰 申请(专利权)人: 吴明杰
主分类号: B25B3/00 分类号: B25B3/00
代理公司: 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139 代理人: 孙皓晨
地址: 中国台*** 国省代码: 台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 防止 调整 螺丝 脱落 夹持 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种夹持装置,特别是涉及一种防止调整螺丝脱落的夹持装置。

背景技术

请参照中国台湾专利公告编号第239357号的“改良型万能钳”专利案,其为一种改良型万能钳,于钳口处形成较长且宽的凸块,凸块内侧形成的齿形,一排为朝向一侧倾斜的型态,另排为朝向另侧倾斜的型态,以钳口两种具有不同倾斜方向的齿形夹掣金属圆管时,具备有较佳且不易松脱的夹掣效果;另于后握把一侧内部设置内具螺孔的套筒,便于螺栓螺入套筒内部,因套筒具有适当的补强效果,可防止后握把产生变形,并可使螺栓于套筒内部转动。

然而,上述万能钳是借由转动螺栓来调整钳口的松紧度,在调整万能钳松紧度时并无法观察到万能钳内部的螺栓,使用者无从得知螺栓的长度,导致若使用者不断的将螺栓转松时,螺栓会由万能钳脱落,使用者必须自行再重新将螺栓装回万能钳,相当麻烦。

发明内容

本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置其主要目的在于,提供一种包括有一个第一夹持器及一个第二夹持器的夹持装置,第一夹持器包括有一个第一握柄及一个第一夹颚,第一握柄设有一个连接端及一个远离连接端的握持端,第一握柄于握持端沿一个虚拟贯轴的轴向延伸地设有一个内螺纹部,内螺纹部由第一握柄的握持端往连接端的方向延伸,内螺纹部沿虚拟贯轴径向的内周缘直径形成一个最小孔径,第一握柄于连接端与握持端之间具有一个滑移段,滑移段邻近第一握柄的握持端,第一夹颚具有一个前端及一个远离前端的后端,第一夹颚的后端固定连接于第一握柄的连接端,第一夹颚于前端与后端之间设有一个夹持部,第一握柄具有一个调整件,调整件沿虚拟贯轴的轴向螺设于第一握柄的内螺纹部,调整件的一端形成一个防脱部并延伸至滑移段且调整件相反的另一端往远离第一握柄连接端的方向延伸并凸伸出内螺纹部,调整件的防脱部沿虚拟贯轴的径向距离虚拟贯轴最远处的距离形成一个最大高度,最大高度不小于最小孔径,调整件转动时能够靠近或远离第一握柄的连接端,第二夹持器连接于第一夹持器,第二夹持器包括有一个第二握柄及一个第二夹颚,第二握柄设有一个连接端及一个远离连接端的握持端,第二夹颚具有一个前端及一个远离前端的后端,第二夹颚的后端靠近第一夹持器的一侧枢设于第一握柄的连接端,第二夹颚的后端远离第一夹持器的一侧枢设于第二握柄的连接端,第二夹颚于前端与后端之间设有一个夹持部,第二夹颚的夹持部与第一夹颚的夹持部彼此相对,第二夹持器还包括有一个顶掣件及一个弹性件,顶掣件的一端枢设于第二握柄的两端之间,顶掣件远离第二握柄的一端能够相对滑动的设置于第一握柄的滑移段并抵靠于调整件,弹性件的一端连接于第二夹颚的后端而另一端第一握柄的两端之间,弹性件同时为第二夹颚与第一握柄提供拉力,调整件借由防脱部而无法脱离第一握柄,避免调整件过度转动而脱落。

下面结合附图对本发明的防止调整螺丝脱落的夹持装置作进一步说明。

附图说明

图1:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第一个实施例的立体外观图;

图2:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第一个实施例调整件的立体分解图;

图3:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第一个实施例调整件的剖面结构图;

图4:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第一个实施例使用状态的动作图;

图5:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第一个实施例使用状态的动作图;

图6:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第二个实施例调整件的立体分解图;

图7:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第二个实施例调整件的剖面结构图;

图8:为本发明防止调整螺丝脱落的夹持装置第三个实施例调整件的剖面结构图。

附图标记说明:10-夹持装置;20-第一夹持器;21-第一握柄;211-连接端;212-握持端;213-内螺纹部;214-滑移段;215-调整件;216-防脱部;217-防脱环;22-第一夹颚;221-前端;222-后端;223-夹持部;30-第二夹持器;31-第二握柄;311-连接端;312-握持端;32-第二夹颚;321-前端;322-后端;323-夹持部;33-顶掣件;34-弹性件;35-释放件;21a-第一握柄;215a-调整件;216a-防脱部;218a-防脱销;21b-第一握柄;215b-调整件;216b-防脱部;219b-防脱凸缘;90-工作物;C-虚拟贯轴;D1-最小孔径;D2-最大孔径;H-最大高度。

具体实施方式

以下是实施例,但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。

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