[发明专利]核电化容补水泵转子动平衡试验方法

说明书

技术领域:

    本发明涉及转子动平衡试验方法，尤其涉及一种核电化容补水泵转子动平衡试验方法。

背景技术:

    设备中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。对许多设备来说，不仅需要在制造过程中对零部件进行精密平衡，而且需要对生产运行状态作现场监视和整机现场动平衡,人们对转子动平衡试验也提出了更高的要求。采用现有技术、方法进行动平衡试验，不仅费力、费时，而且不可能得到了令人满意的结果。

发明内容: 

    本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，试验准确，有利于提高产品质量，延长使用寿命的核电化容补水泵转子动平衡试验方法。

 本发明所要解决的技术方案是：核电化容补水泵转子动平衡试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、在组装前，首先对转子中的每个叶轮单独进行静平衡试验，使其允许的不平衡值达到1.27克以内，使其符合ISO1940-1标准规定范围G6.3级标准；

2)、将各级叶轮组装在泵轴上，通过三坐标测量仪分别检查轴的跳动和各个叶轮的密封环外圆对孔的同心度，使其达到图纸小于0.04mm的要求；

3)、用高速动平衡试验机将核电化容补水泵转子部件按ISO1940-1动平衡试验标准的G2.5级进行动平衡试验，采用去重法，使其剩余不平衡量达到0.3g以内，使其符合ISO1940-1标准规定范围G2.5级标准；

4)、将核电化容补水泵整机装配后，对非驱动端轴承座测点、吐出端泵筒体测点、驱动端轴承座测点进行泵的振动测量，调整后在各测试点处测得的振动值为0.5~1.5mm/s，低于JB/T8097标准的A类限值2.8mm/s。

   本发明操作方便，试验准确，提高了产品质量，延长了使用奉命。

附图说明

图1是本发明的核电化容补水泵示意图；

图中1、非常驱动端轴承座测点，2、泵筒体吐出端测点，3、驱动端轴承座测点。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

核电化容补水泵转子动平衡试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、在组装前，首先对转子中的每个叶轮单独进行静平衡试验，使其允许的不平衡值达到1.27克以内，使其符合ISO1940-1标准规定范围G6.3级标准；

2)、将各级叶轮组装在泵轴上，通过三坐标测量仪分别检查轴的跳动和各个叶轮的密封环外圆对孔的同心度，使其达到图纸小于0.04mm的要求；

3)、用高速动平衡试验机将核电化容补水泵转子部件按ISO1940-1动平衡试验标准的G2.5级进行动平衡试验，采用去重法，使其剩余不平衡量达到0.3g以内，使其符合ISO1940-1标准规定范围G2.5级标准；

4)、将核电化容补水泵整机装配后，对非驱动端轴承座测点1、吐出端泵筒体测点2、驱动端轴承座测点3进行泵的振动测量，调整后在各测试点处测得的振动值为0.5~1.5mm/s，低于JB/T8097标准的A类限值2.8mm/s。具体实施时，本发明使核电化容补水泵的转子达到了很高的平衡品质，核电化容补水泵在运行中对最具特性的三个测试点进行测试，测得的振动值为：

振动值远远低于JB/T8097标准的A类限值2.8mm/s，大幅度提高了产品质量，延长了使用寿命。