[发明专利]阻隔紫外线窗膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻隔紫外线窗膜，特别适合粘贴在建筑物的玻璃表面或者汽车的玻璃表面。

背景技术

建筑物内的家具、地毯、艺术画、窗帘等织物或者汽车内饰在阳光或强烈人造光照下会加速老化，尤其是在紫外光照下，会产生光氧化降解而导致大大缩短其使用寿命，目前，国内大多数窗膜产品存在紫外屏蔽性能差且耐老化性能不佳等问题，即窗膜对紫外线的阻隔率＜90%，并且随着使用时间的不断增加，窗膜的外观及物理性能也会逐渐下降，因此，急需开发一种能持久的阻隔紫外线窗膜，以便有效保护建筑物或汽车的内饰及保证居住者身体健康。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能高效阻隔紫外线的阻隔紫外线窗膜。

实现本发明目的的技术方案是：一种阻隔紫外线窗膜，其创新点在于，

它是由抗划伤层、聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜构成且各层复合为一体；所述抗划伤层紫外光固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，紫外阻隔压敏胶层热固化结合在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，离型膜复合在紫外阻隔压敏胶层的外表面；

所述抗划伤层是用耐刮剂 ：乙酸乙酯 ：甲苯的质量比为4～50 ：1～15 ：2～35组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的一个表面上，在温度80～150℃，紫外光固化后得到的，其中，耐刮剂为紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯类涂料；

所述紫外阻隔压敏胶层是用二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂组成的混合物料涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上，在温度80～150℃，放置10～180秒后固化得到紫外阻隔压敏胶层。

在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述形成抗划伤层的混合物料及形成紫外阻隔压敏胶层的混合物料是采用喷注式涂布，或者刮刀式涂布方法进行涂覆的。

在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，形成所述紫外阻隔压敏胶层的混合物料是由二苯甲酮类紫外吸收剂  0.2～2.0wt%,苯并三唑类紫外吸收剂0.2～2.0wt%,溶剂乙酸乙酯  20～35 wt%，溶剂甲苯10～25wt%，丙烯酸胶粘剂50～65wt%，固化剂0.5～2.0 wt% 组成，上述各组分之和为100 wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度为18～28℃下，先将二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂与溶剂乙酸乙酯及溶剂甲苯混合并搅拌12～18分钟后，加入丙烯酸胶粘剂，搅拌18～22分钟后，加入固化剂再搅拌12～18分钟后，用旋转粘度计或者是蔡恩杯测量粘度为80～300厘泊，即可保存备用，其中，二苯甲酮类紫外吸收剂为2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮，苯并三唑类紫外吸收剂为2-(5-氯-2H-苯三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚。

在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述的聚酯膜或聚乙烯膜基材是透明聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是染色聚酯膜或聚乙烯膜基材、或者是原色聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是紫外阻隔聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是镀铝聚酯膜或聚乙烯膜基材，或者是磁控溅射聚酯膜或聚乙烯膜基材。

在上述技术方案的阻隔紫外线窗膜中，所述阻隔紫外线窗膜厚度为76～244μm，其中，抗划伤层的厚度为1～5μm；聚酯膜或聚乙烯膜基材的厚度为50～175μm；紫外阻隔压敏胶层的厚度为6～25μm；离型膜的厚度为19～39μm。

本发明的技术效果是：本发明的阻隔紫外线窗膜具有复合结构，它是由抗划伤层、聚酯膜或聚乙烯膜基材、紫外阻隔压敏胶层和离型膜层构成且各层复合为一体，各层具有相互协同作用。本发明的阻隔紫外线窗膜的紫外阻隔压敏胶层是由二苯甲酮类紫外吸收剂、苯并三唑类紫外吸收剂、丙烯酸胶粘剂、固化剂和溶剂的混合物料分别涂覆在聚酯膜或聚乙烯膜基材的另一个表面上热固化得到的，由于选择二苯甲酮类与苯并三唑类的紫外吸收剂复配使用并且与用量恰当的适宜的其它组分配合，在各组分相互协同下，使得形成的紫外阻隔压敏胶层能有效地猝灭激发态高分子的能量且具有足够的捕捉自由基和分解过氧化氢的能力，因此，能有效地减缓紫外光的光降解作用以及具有持久的紫外阻隔效果，使得窗膜使用周期得到相应延长；本发明的阻隔紫外线窗膜的紫外阻隔率达到99%以上，紫外阻隔性能持久；此外，本发明的阻隔紫外线窗膜的制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，使用十分方便，使用时，将离型膜的最外层剥离后，粘贴在汽车玻璃或建筑物玻璃表面，既能阻隔紫外线，又安全。

附图说明

图1为本发明阻隔紫外线窗膜的结构示意图；