[发明专利]一种热板真空封口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热板真空封口机。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(LosAlamosNationalLaboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，其中注液系统是想热板中注射液体，真空封口是将注液之后的热板抽成真空，然后在一个相对密封的环境中进行封口操作，如要生产一个合格的热板则需要一套能够同时进行注液操作和真空封口操作的设备。

发明内容

本发明提供一种结构简单、操作简便、注射方便、抽真空效率高、封口效果好的热板真空封口机。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种热板真空封口机，用于对热板注液及真空封口，包括架体、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置、第一压紧装置、下端封口装置、注液器和注液桶，所述第一升降装置与所述架体的外侧面相连接，所述注液装置通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板下端通过下端封口装置封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器分别与注射装置和注液桶相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置、第二压紧装置和下端固定装置，所述真空封口装置通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体的外侧面上，热板上端通过第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置固定；所述真空封口装置包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀楞之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。

所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头，所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。

所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形，并导成圆角。

所述第一升降装置和第二升降装置采用相同结构，包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮。

所述第一滑动装置和第二滑动装置采用相同结构，固定在升降板上，包括固定板和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨和滑块，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面，所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。