[发明专利]一种加工中心专用的滑枕装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控设备，特别是一种加工中心专用的滑枕装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前，在数控设备上的滑枕结构上都是方形滑枕，这种结构从热变形的角度上讲不是热对称结构，这使得滑枕热变形对加工机床的加工精度影响增加大；滑枕内的主轴都是由外部电机经减速箱来带动其进行转动，这种传统的机械传动方式也会对机床的加工精度产生消极影响，进而使得机床在工作时，滑枕的热—结构耦合变形加大。这些缺陷都会影响刀具的定位精度，进而降低加工产品的精度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工中心专用的滑枕装置，该加工中心专用的滑枕装置，构造简单、使用方便而且能大大提高效率。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：包括滑枕、滑座和前盖板，所述前盖板通过螺栓固定于滑座的左侧直面上，所述滑枕通过滑动连接在前盖板和滑座形成的矩形腔室中，所述前盖板的右侧斜面上按上下对称方式分布有第一滑动面和第二滑动面，所述滑座的左侧斜面上按上下对称方式分布有第一贴塑面和第二贴塑面，其创新点在于：所述滑枕的截面为中空的正八边形。

进一步，所述滑枕的具体结构为：所述滑枕的外形轮廓为正八边形；所述滑枕正中心位置还设有圆形的通孔，通孔占整个表面积的1/3；所述滑枕的四个斜面为分别为第一导轨面、第二导轨面、第三导轨面和第四导轨面。

进一步，所述滑枕与滑座和前盖板之间的具体连接关系为：所述前盖板的左侧面上通过螺栓将前盖板固定在滑座的左侧直面上，所述滑枕通过滑动连接在前盖板和滑座形成的矩形腔室中，滑枕的第一导轨面、第二导轨面分别与滑座的第一贴塑面和第二贴塑面相接触，第三导轨面和第四导轨面分别与前盖板上的第一滑动面和第二滑动面相接触。

进一步，所述在滑枕第三导轨面和第四导轨面与前盖板的第一滑动面和第二滑动面的接触面上还分别通过锥度配合设有供调节松紧程度的第一斜铁和第二斜铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置的滑枕外形轮廓为正八边形，保持了传统方形导轨阻尼特性好的优点，同时也克服了它们由高速行进导致的滑动阻力的缺点。

2.本装置的滑枕采用对称型的结构特征把热变形控制到最小，运动件的中心保持在同一位置，这样就允许在高速移动中进行高精度加工。

3.本装置滑枕的正八边形相比正方形来讲就是把四边形去掉四个角，轮廓线的周长变小了，从受力上来讲，边角应力会小很多，同样体积下，正八边形结构更稳定。

4.本装置结构紧凑，制造成本经济，对操作者难度较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明进一步说明。

 如图1所示，本发明一种加工中心专用的滑枕装置，主要结构为：包括滑枕1、滑座2和前盖板3，前盖板3通过螺栓固定于滑座2的左侧直面上，滑枕1通过滑动连接在前盖板3和滑座2形成的矩形腔室中，前盖板3的右侧斜面上按上下对称方式分布有第一滑动面4和第二滑动面5，滑座2的左侧斜面上按上下对称方式分布有第一贴塑面6和第二贴塑面7。

实施例1

本发明在上述结构的基础之上，滑枕1的截面采用中空的正

八边形的设计方案。具体结构如图1所示：滑枕1的外形轮廓为正八边形；滑枕1正中心位置还设有圆形的通孔8，通孔8占整个表面积的1/3；滑枕1的四个斜面为分别为第一导轨面9、第二导轨面10、第三导轨面11和第四导轨面12。本装置的滑枕1外形轮廓为正八边形，保持了传统方形导轨阻尼特性好的优点，同时也克服了它们由高速行进导致的滑动阻力的缺点。本装置的滑枕1采用对称型的结构特征把热变形控制到最小，运动件的中心保持在同一位置，这样就允许在高速移动中进行高精度加工。本装置滑枕1的正八边形相比正方形来讲就是把四边形去掉四个角，轮廓线的周长变小了，从受力上来讲，边角应力会小很多，同样体积下，正八边形结构更稳定。